[发明专利]敞口陶瓷制品自动喷釉装置

说明书

技术领域

本发明属于一种陶瓷生产设备，尤其涉及一种对敞口陶瓷制品自动喷釉的装置。

背景技术

现有敞口陶瓷(例如杯、碗、壶等)坯件的上釉工艺一般采用手工上釉，包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中手工浸釉是将陶瓷坯件浸入釉池，经过一段时间后将陶瓷坯件吊起，但是这种方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料会下坠(行内称为“挂釉”)，造成上下部釉料厚薄不均匀，釉色不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低。而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题，另外手工方式耗工量大，生产速度慢。

发明内容

本发明的目的是在克服上述缺点提供一种敞口陶瓷制品自动喷釉装置，它能自动对敞口陶瓷制品进行施釉，而且上釉质量高，自动化水平高。

其目的可以按以下方案实现：该敞口陶瓷制品自动喷釉装置包括机架，机架设有第一电机、左右并排设置的两条循环链条，两条循环链条的结构、长度相同，两条循环链条由第一电机同步驱动；每条循环链条的上水平段旁边分别安装有一条纵向导轨，左右两条循环链条之间连结有若干根水平横杆，各根水平横杆左右两边分别与左右循环链条的其中一个链节固定连接；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的上水平段时，水平横杆的两端部分别支撑在左右两条纵向导轨上；每根水平横杆中央可转动地安装有一个用以放置陶瓷制品的工件支架，每个工件支架顶部设有若干根细条状构件；每个工件支架设有一转轴，每个工件支架同轴固定连接有一从动轮；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的上水平段时，该水平横杆对应的工件支架转轴呈竖直方向，且工件支架位于水平横杆上方，从动轮位于水平横杆下方；两条纵向导轨上方设有喷釉箱，喷釉箱的前箱壁开设有供陶瓷制品及工件支架进入的入口，喷釉箱的后箱壁开设有供陶瓷制品及工件支架穿出的出口；在喷釉箱中设有若干个喷釉单元；每个喷釉单元包括三根喷釉枪，当工件支架带动所要喷釉的陶瓷制品运行到喷釉枪前面时，第一根喷釉枪位于陶瓷制品的上方且枪口朝下，第二根喷釉枪的枪口朝向陶瓷制品的外侧面，第三根喷釉枪位于陶瓷制品的侧下方且枪口朝向陶瓷制品的底面，每个喷釉单元各根喷釉枪分别固定安装在一根转轴上，还设有驱动各根喷釉枪转轴转动的喷釉枪口摆动机构；在喷釉箱下面设有传动皮带，该传动皮带的皮带轮转轴安装方向为竖向，当工件支架在循环链条带动下接近喷釉枪时，该工件支架相应的从动轮的侧面贴靠在传动皮带上；还设有中央控制器；在机架上安装有监测陶瓷制品运行位置的光电眼机构，光电眼机构连接中央控制器，中央控制器连接第一电机。在上述监测陶瓷制品运行位置的光电眼机构中，由于陶瓷制品、工件支架、水平横杆、从动轮四者同步移动，所以对陶瓷制品、工件支架、水平横杆、从动轮四者之中任一构件的监测，实质上都是对陶瓷制品运行位置的监测。

较好的是，每个工件支架包括顶部的条状构件及下部的支撑条，顶部的条状构件形成十字形或三叉形，顶部的条状构件通过支撑条与工件支架转轴固定连接。

工件支架顶部的条状构件中央低而外围高。

各根水平横杆沿循环链条的周向均匀布置。

所述喷釉箱的喷釉单元为两个或两个以上，每相邻两个喷釉单元之间的纵向间距等于循环链条上每相邻两个工件支架之间的纵向间距。

各根喷釉枪转轴的安装方向为前后方向。

不同喷釉单元的对应喷釉枪共用一根转轴。即不同喷釉单元的第一根喷釉枪共用第一根转轴，不同喷釉单元的第二根喷釉枪共用第二根转轴，不同喷釉单元的第三根喷釉枪共用第三根转轴。

每根水平横杆的每一端分别固定有前后两个小轮，当水平横杆对应的链节运行到循环链条的上水平段时，该水平横杆四个小轮支撑在左右两条纵向导轨上。这样，工件支架、陶瓷制品既可以与循环链条连结而被循环链条拖动，又可稳定地支撑在导轨上(避免链条刚度不足带来的不稳定性)，还能防止前后摆动(避免单轮支撑带来的前后摆动)。

每条循环链条的下水平段旁边分别安装有一条辅助纵向导轨；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的下水平段时，该水平横杆四个小轮支撑在左右两条辅助纵向导轨上。

喷釉箱在喷釉枪相对的一侧设有水幕。

所谓纵向，是指陶瓷制品、工件支架在循环链条带动下前进的方向，又称“前后方向”。与纵向垂直的水平方向就是横向，即左右方向。