[发明专利]集成式挤压涂布辊传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池制造设备涂布设备，尤其是指一种集成式挤压涂布辊传动机构。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)的正、反两面上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

国内外的挤压涂布技术日趋成熟，涂布精度越来越高。目前国内外挤压涂布机的涂布辊传动方式，都是双辊驱动式，即涂布辊只是涂布承载体，真正的涂布的箔材驱动是采用另一个牵引辊，由一组钢辊和包胶压辊组成。由于涂布辊和牵引辊都是动力驱动辊，其速度的同步性就成为制约挤压涂布精度的瓶颈问题。

参见图1，国外对此两辊的驱动，其核心部件为涂布辊1，在涂布辊1上绕过有箔材11，一侧设置有挤压头10，系统采用同一个伺服电机5提供动力，由同步带8连动无级变速器6，无级变速器6再通过同步带8带动减速机7从而微量调整涂布辊1速度使之与牵引辊2速度同步，在牵引辊2另一侧需对应配备包胶压辊3从而保证箔材11有足够摩擦力。由于经过了减速机7、无级变速器6多级传动，其传动效率较低，对伺服电机5的功率要求高；另外机械的调整无法做到涂布辊1和牵引辊2两辊速度绝对同步，两辊之间的箔材11还是会出现张力不均的现象；当涂布辊1或牵引辊2磨损后，须手动调节无级变速器使之速度同步，这个调节过程复杂，需要专业的测速仪器。

另外一种驱动方式也是采用同一个伺服电机提供动力，采用同步带同时连接驱动两辊，完全靠涂布辊和牵引辊的直径加工精度来保证速度同步。由于国内加工水平的限制，两辊的加工直径完全一致是很难达到的；当涂布辊或牵引辊磨损后，就无法满足同步性了，也没有调节办法，必须重新修磨、更换两辊，其难度、耗时和成本都很大。

而如图2，国内采用分别驱动的方式比较多，即涂布辊1和牵引辊2两个辊分别采用两台伺服电机5独立驱动。此种方式才在人机界面上设置参数调节两辊速度理论同步，省去了人工调试无极变速器6、修磨、换辊的麻烦，但是伺服电机5的速度同步也是理论上的相对同步，其绝对同步性也无法满足两辊之间的箔材11张力的控制要求，同样会影响涂布精度。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种简化的将涂布承托和牵引功能集成于一个辊上的集成式挤压涂布辊传动机构。

本发明的目的是这样实现的：一种集成式挤压涂布辊传动机构，它包括涂布辊、包胶压辊、联轴器、伺服电机、减速机、同步带、第一过辊、第二过辊、挤压头和箔材；所述伺服电机通过联轴器与减速机相连，减速机通过同步带连动涂布辊；所述包胶压辊与对应涂布辊相切设置；所述箔材绕经涂布辊，自涂布辊与包胶压辊相切处卷出，而后经过第一过辊、第二过辊后与外部放卷机构相连；

上述结构中，所述箔材由涂布辊一侧上部卷入，所述挤压头设置于涂布辊另一侧；所述包胶压辊设置于箔材卷入涂布辊同侧的下部；

上述结构中，所述第一过辊、第二过辊与包胶压设置于涂布辊的同一侧；第一过辊、第二过辊呈上、下间隔设置，所述箔材绕经第一过辊、第二过辊外侧；

上述结构中，所述第一过辊轴心高于包胶压辊轴心；

上述结构中，所述箔材绕经涂布辊的圆弧对应圆心角大于180度；所述包胶压辊设置于箔材与涂布辊间卷出切点外侧；

上述结构中，所述箔材绕经涂布辊的圆弧对应圆心角为180-210度；

上述结构中，所述包胶压辊的直径小于涂布辊直径。

相比于常见的挤压涂布辊传动机构，本发明的有益效果在于通过在涂布辊上增加包胶压辊，进而取消了原有牵引辊，替代的只需采用普通的第二过辊，于此同时由于在涂布辊上增加了包胶压辊，增大了箔材在涂布辊上的包角，同时包胶压辊压住箔材，可以有效的防止箔材相对涂布辊打滑，使涂布辊在起到涂布承托的作用时，也可以达到牵引箔材的目的。由于两种功能由一条辊完成，其驱动也只需要一台伺服电机。不存在因为两辊速度不同步导致箔材局部张力失控的可能。从而杜绝因速度差异导致的箔材的局部张力失控，提高涂布精度的集成式挤压涂布辊传动机构。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构：

图1为一种现有挤压涂布机的涂布辊传动结构示意图；

图2为另一种现有挤压涂布机的涂布辊传动结构示意图；

图3为本发明的涂布辊传动结构示意图。