[发明专利]一种气流熨烫纺纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱领域，具体的说是一种涉及安装在环锭纺细纱机车台面位置，通过气流使露出纱身的毛羽再一次卷进纱体，再加上熨烫使短毛羽贴服在纱身上，从而达到减少纱线毛羽的目的。

背景技术

环锭纺是目前纺纱生产中最普遍采用的纺纱形式，但环锭纺发展至今依然存在一些问题，尤其是纺纱过程中造成的纱线表面毛羽较多，给后道工序的加工、纱线物理机械性能及织物质量都带来较大影响。纱线毛羽问题早已引起国内外纺织界的重视并采用很多手段控制毛羽，如采用紧密纺技术，消除了纺纱三角区，收缩牵伸须条后加捻，从而减少毛羽，但紧密纺技术改造成本高、能耗高、管理不便。

发明内容

本发明的目的是提出一种全新的气流熨烫纺纱装置，在细纱机上加装气流熨烫系统，该系统使纱线表面光洁，条干和强力都有增加。装置极大地提高了纱线的质量及附加值，并且便于安装、维护。

把气流用于环锭纺纱生产中，纱线在通道内受到两个气孔的吹拂，两个气孔分别与通道成一个角度，使纱线的边缘纤维包缠到纱身中同时给纱线施以一定假捻，然后通过熨烫，再次将纱身外的短毛羽紧紧地贴服，从而更好地达到减少毛羽的效果，并且由气流的作用改善了纱线条干、增加了纱线强力。本发明涉及一种气流和熨烫结为一体的纺纱装置，使纱线经过气流的假捻和熨烫的贴服使纱线毛羽达到最小，该装置主要是由气流系统和熨烫系统组成，气流系统由进气口、气流室、进气孔和气流通道组成，熨烫系统由电源线、陶瓷导纱器、陶瓷熨烫板、电热元件、调温器、压板和隔热层组成。

本发明可以应用在普通环锭纺细纱机上进行简单的技术改造，通过安装在车台面位置，纱线在气流的带动下包缠露于表面的毛羽，再通过熨烫使毛羽贴服；该装置与现有其它技术相比，安装简便、易维护、效果明显、性价比高。

附图说明

图1为本发明的侧面安装示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的熨烫示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，纤维须条从前罗拉(2)和前胶辊(1)握持输出后，经过车台面(6)上的支架(4)支撑地气流熨烫装置(3)，然后纱线进入导纱钩(7)，再通过锭子的转动来带动钢丝圈(8)沿着钢领(9)跑道转动将纱线加捻并卷绕到纱管(10)上。纱线经过的气流熨烫装置由气流系统(13)和熨烫装置系统(13)组成。纱线进入气流系统(13)后，经过气流通道(18)，使纱线包缠纱身外的纤维，而气流从进气口(11)进入气流室(17)，然后通过两个与气流通道倾斜的气孔(15、16)进入气流通道(18)。熨烫系统(14)是由电源线(12)、陶瓷导纱器(20)、陶瓷熨烫板(21)、电热元件(22)、调温器(23)、压板(24)和隔热层(25)组成。调温器(23)由双金属片温控器与导电弹簧片组成，通电时，电热丝发热，通过调温器(23)使陶瓷熨烫板(21)温度不间断供温，利用陶瓷熨烫板(21)的热量对纱线进行熨烫。纱线先通过陶瓷导纱器(20)引入熨烫通道(19)，然后经过陶瓷熨烫板(21)，陶瓷熨烫板(21)的温度使纱线毛羽贴服，最后由另一个陶瓷导纱器(20)引出。隔热层(25)是由干燥硬木或者陶瓷做成，具有隔热的效果。气流系统(13)和熨烫系统(14)由支架(4)通过螺丝(5)固定在车台面(6)上。