[发明专利]一种阻燃织物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种新的阻燃织物的制造方法，属于纺织加工领域。具体的说是将纳米级阻燃母粒通过磁控溅射镀膜技术紧密均匀覆盖在普通纤维织物上，使其具有极好的阻燃功能。

背景技术

目前主要的阻燃织物有：后整理阻燃织物，如纯棉、涤棉等；本质阻燃织物，如芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯、澳大利亚PR97等。

阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能(性价比)也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。

磁控溅射技术具有以下优点：1、沉积速度快，基材温升低，对膜层的损伤小；2、溅射所获得的薄膜与基片结合较好；3、对于大部分材料，只要能制成靶材，就可以实现溅射；4、溅射所获得的薄膜纯度高，致密性好，成膜均匀性好；5、溅射工艺可重复性好，可以在大面积基片上获得厚度均匀的薄膜；6、能够精确控制镀层的厚度，同时可通过改变参数条件控制组成薄膜的颗粒大小；7、不同的金属、合金、氧化物能够进行混合，同时溅射于基材上；8、易于实现工业化。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的阻燃织物的制造方法，利用磁控溅射技术将纳米级阻燃母粒覆盖在普通纤维织物上，得到阻燃织物，纳米级阻燃母粒构成的薄膜均匀的覆盖在纤维上，且与纤维较好的结合，增强了阻燃织物的使用寿命，同时可根据该阻燃织物的使用领域不同，精确调控纳米级阻燃母粒薄膜的厚度，易于实现工业化。

该发明的特征在于制造流程为：将纳米级阻燃母粒制成靶材，将普通纤维织物制成基片，采用射频磁控溅射设备，将纳米级阻燃母粒溅射到纤维织物制成的基片上沉积成膜，同时通过改变参数条件控制组成薄膜的颗粒大小，精确的控制镀层的厚度，经后处理之后，就制成了具有阻燃功能的阻燃织物。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明

实施例1

样品利用射频反应磁控溅射法在JGP560B型超高真空磁控溅射设备上制备。采用纳米级阻燃母粒制成靶材，直径60mm，厚度4mm。采用30支普通棉纱制成的平纹织物为基片，样品制备过程中真空室气氛为纯度优于99.99％的氩气，基片与溅射靶的间距为50mm。本底真空为2.5×10^-4Pa，控制建设过程中的工作气压为0.75Pa。基片温度控制在室温，射频溅射功率均控制为85W，样品沉积时间1h。

操作流程为：

基底的前处理——将载波片放在基片架上——检查设备，保证溅射室洁净——抽真空泵2.5×10^-4Pa——通入工作气体——预溅射10min——结束溅射，取出样品——织物后处理——得到阻燃织物。

实施例2

样品利用射频反应磁控溅射法在JGP560B型超高真空磁控溅射设备上制备。采用纳米级阻燃母粒制成靶材，直径60mm，厚度3mm。采用80支涤纶斜纹织物为基片，样品制备过程中真空室气氛为纯度优于99.99％的氩气，基片与溅射靶的间距为50mm。本底真空为3.5×10^-4Pa，控制建设过程中的工作气压为0.75Pa。基片温度控制在室温，射频溅射功率均控制为95W，样品沉积时间1h。

操作流程为：

基底的前处理——将载波片放在基片架上——检查设备，保证溅射室洁净——抽真空泵2.5×10^-4Pa——通入工作气体——预溅射10min——结束溅射，取出样品——织物后处理——得到阻燃织物。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。