[发明专利]一种转盘装置及旋挖钻机

说明书

技术领域

本发明涉及桩工机械领域，尤其涉及一种转盘装置及具有该转盘装置的旋挖钻机。

背景技术

现有的旋挖钻机转盘压板没有采取限位，由于转盘体与压板间的摩擦力很大，两者之间近似于相互固定。在旋挖钻机工作状态下，当桅杆立起以及转动时，受桅杆重力以及动力装置载荷作用，压板与桅杆产生相对滑动，从而使转盘联接螺栓承受巨大剪切力。另外在钻机加压状态下，转盘承受巨大的扭矩，此时转盘最外侧螺栓受载最大，常常发生螺栓被剪断的恶性故障。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种转盘装置，包括桅杆转盘部件、转盘体、压板及螺栓，所述桅杆转盘部件设有收容槽及止口，所述转盘体设置于所述收容槽中，所述压板压盖于所述转盘体上并抵持在所述止口处，所述螺栓将所述压板固定在所述桅杆转盘部件上。

进一步地，所述止口上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔围绕所述收容槽开设于所述止口的底部，所述压板上开设有与所述第一螺纹孔相对应的第一通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔并螺接在所述第一螺纹孔中。

进一步地，所述止口上还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔开设于所述止口的四角，所述压板上开设有与所述第二螺纹孔相对应的第二通孔，所述螺栓穿过所述第二通孔并螺接在所述第二螺纹孔中。

进一步地，所述桅杆转盘部件包括桅杆部及形成于所述桅杆部上的转盘连接座，所述收容槽及止口开设于所述转盘连接座上。

本发明还提供一种应用该转盘装置的旋挖钻机。

本发明所述压板抵持在该止口处，使得桅杆的重力仅通过所述压板及该转盘体传递给变幅机构，从而使连接所述压板及桅杆转盘部件的螺栓不用承受过大的剪切力，因此可降低螺栓因无法承受过大剪切力而断裂的风险。另外，将所述螺栓固定在所述第二螺纹孔中可以减少位于止口四角处的第一螺纹孔中所固定的螺栓所承受的载荷，延长螺栓的使用寿命，减少工程事故的发生。

附图说明

图1所示为本发明较佳实施例的转盘装置的立体分解图。

图2所示为本发明较佳实施例的转盘装置的组装图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例提供一种旋挖钻机的转盘装置，其应用于旋挖钻机上。该转盘装置包括桅杆转盘部件1、转盘体2、压板3及螺栓4。

该桅杆转盘部件1为桅杆的一部分，该桅杆转盘部件1包括桅杆部11及形成于该桅杆部11上的转盘连接座12。该转盘连接座12上形成一收容槽121。该收容槽121用于容置该转盘体2。所述转盘连接座12上凹设有止口125，该止口125用于卡持所述压板3并将所述压板3进行定位。

该止口125上开设有第一螺纹孔123及第二螺纹孔124，其中所述第一螺纹孔123围绕该收容槽121开设于所述止口125的底部，所述第二螺纹孔124开设于该止口125的四角。在旋挖钻机实际的施工过程中，该转盘体2承受巨大的扭矩，位于止口125两端的第一螺纹孔123中所固定的螺栓受载大于其他第一螺栓123，因此，位于止口125两端的第一螺纹孔123中所固定的螺栓更容易被巨大的剪切力剪断。因此，开设所述第二螺纹孔124的目的在于在所述第二螺纹孔124中固定螺栓以减少位于止口125两端的第一螺纹孔123中所固定的螺栓所承受的载荷，延长螺栓的使用寿命，减少工程事故的发生。

该转盘体2用于将旋挖钻机的变幅机构与桅杆相连接，该转盘体2可设置于该收容槽121中。

所述压板3的数量为两个，每一压板3呈弧形板状，其上开设有第一通孔31及第二通孔32，所述第一通孔31与所述第一螺纹孔123相对应，所述第二通孔32与所述第二螺纹孔124相对应。所述压板3可压盖于该转盘体2上并抵持在该止口125中。

所述螺栓4与所述第一通孔31及第二通孔32的数量相同，所述螺栓4可分别将所述压板3固定在该转盘连接座12上。