[发明专利]具有改进的灰尘控制的轮胎抛光设备

说明书

背景技术

轮胎抛光机一般在轮胎翻新操作中用于移除旧的、磨损的胎面，并用于制备接纳新的替换胎面的轮胎胎体。更具体地说，要进行翻新的轮胎胎体被抛光，以移除多余橡胶。轮胎胎体的抛光还能够用于在轮胎胎体顶冠上提供相当均匀的纹理，并且使轮胎胎体形成与即将附接到轮胎胎体的新的替换胎面互补的预定轮廓。抛光后，轮胎胎体经历了其他各种与附接新胎面相关的处理步骤，包括通常的衬垫树脂在轮胎胎体上的涂敷、新胎面的安置、新胎面在轮胎胎体上的拼接和固化。

轮胎抛光操作产生大量的橡胶灰尘，为了帮助控制这些灰尘，轮胎抛光机通常包括真空系统，其设计成吸走从轮胎上移除的橡胶颗粒。不幸地是，虽然这些真空系统能有效移除所产生的大部分灰尘颗粒，但它们却不能捕捉到所有的橡胶灰尘。逃离真空系统的灰尘集中在抛光机械上并且散布在围绕抛光机的区域的周围。结果，抛光机和周围区域必须定时清洁，橡胶灰尘被收集以便进行适当处理。这种定期的维护浪费时间和金钱，尤其是因为这经常需要关闭抛光机。

附图说明

图1是示例性的轮胎抛光设备的正视图，该轮胎抛光设备包括根据本发明的一个实施例的改进的灰尘控制系统。

图2是图1的轮胎抛光设备的后视图。

图3是图1的轮胎抛光设备的俯视图。

图4是图1的轮胎抛光设备的后视图，示出了处于打开位置的主门。

图5是图1的轮胎抛光设备的正视图，示出了处于打开位置的主门。

图6是图1的轮胎抛光设备的后视图，示出了处于打开位置的内门。

图7是图1的轮胎抛光设备的正视图，示出了内门通过锉刀座移动到打开位置。

图8是图1的轮胎抛光设备的俯视图，示出了内门通过锉刀座移动到打开位置。

图9是图1的轮胎抛光设备的后视图，示出了后防尘罩的示例性实施例。

图10是图1的轮胎抛光设备的锉刀座的一部分的放大透视图，示出了主刷和辅刷。

具体实施方式

参照附图1-3示出了按照本发明构造的示例性轮胎抛光设备10或轮胎抛光机。示例性的轮胎抛光机10可操作以抛光轮胎胎体，并且使其具有纹理。轮胎胎体一般包括顶冠部分，所述顶冠部分在两侧由肩部分和相应的侧壁界定。以一般都知道的方式，抛光机10配置成至少能抛光轮胎胎体的顶冠部分和肩部分。在示例性的实施例中，抛光机10包括支承抛光机10的各个部件的基部12。该示例的抛光机10还包括电气外壳14和操作站16，与抛光机的操作相关的电气部件可以被容纳在所述电气外壳14中，操作者可使用操作站16引导抛光操作。

为了支承将被抛光的轮胎胎体，抛光机10包括毂组件18(如图4和5所示)。示例的毂组件18被支承在基部12上，并且包括可装配轮胎的卡盘20。该卡盘20可旋转，使得被支承在其上的轮胎能够在抛光操作期间旋转。关于抛光机的结构和操作的更多细节可以在美国专利7,040,371中找到，其披露的内容在这里通过引用而并入。

为了支承用于人人轮胎胎体移除材料的旋转锉刀22，抛光机10包括锉刀座24。另外，为了在胎体上形成所需的纹理，示出的锉刀座24还可旋转地支承纹理刷26。图10更好地显示了锉刀22和纹理刷26。在这种情况下，该锉刀22和纹理刷26在锉刀座24的上端附近被彼此相邻地支承。该锉刀22和纹理刷26被支承在箱体28中的锉刀座24上，该箱体28包括相应的开口30、32，锉刀22和纹理刷26的一部分延伸通过所述开口30、32，使得它们能够与轮胎胎体接合。在这种情况下，锉刀座24支承在基部12上，并且配置成能够围绕其竖向轴线旋转，以允许锉刀22和纹理刷26能够相对于支承在毂组件18上的轮胎胎体枢转。该锉刀22和纹理刷26能支承在相同的旋转轴上，在这种情况下，该旋转轴可操作地连接到支承在锉刀座24上的驱动电机33上。为了便于说明，抛光机10的布置锉刀座24的部分被称为抛光机10的前端或向前端，而抛光机10的远离锉刀座24的相对端称为抛光机后端。另外，抛光机10的布置电气壳体14的一侧被称为内侧，而抛光机10的具有操作站16的相对侧称为外侧。