[发明专利]一种制作电铸铭牌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电铸铭牌(或称“电铸标牌”、“电铸铭版”)的制作工艺，尤其涉及一种镍资源消耗少、适用性广的电铸铭牌的制作方法。

背景技术

电铸标牌(主要是镍标牌和铜镀镍标牌)包括电铸超薄金属标牌(又叫UP标牌)和3D电铸铭牌，是由金属镍或铜电解沉积而成，通常做成镜子反光色(金泊字贴)、拉丝纹、钻切纹、磨砂等效果，用不同的着色工艺，也可以达到金色、枪色、彩色等多种颜色；电铸标牌的每个字可连可分，每个笔画也可以分开(即电铸分体自粘标牌及电铸连体自粘标牌)，还可做把底部做镂空或网底状(即镂空电铸铭牌及网底金属立体标牌)，字的下面有胶，胶下面有离型纸(分离纸)，表面有保护膜，用的时候可以将标牌全部粘到指定的物体上，再把保护膜撕起来即可，因此电铸铭牌使用方便，精致华丽，视觉强烈，有普通标牌无法比拟的装饰效果，广泛应用于消费电子、家用电器、家具、汽车等产品作为商标或标识。目前，电铸标牌已成为国际上最豪华高档的装饰标志，盛行于发达国家和地区，许多知名品牌均采用电铸标牌制作的商标或标识。

电铸标牌一般制备方法为：先制作出模具，然后在已经做好图文的模具上电镀，制备出与模具凸凹相反的标签图形，将标签与模具剥离，进行着色、去下角料等处理，从而制得电铸铭牌，如中国专利CN1141679C公开的一种金属标签的制备方法，先制备出模具，然后电镀制成商标图案，然后把商标图案附着在主板上，再对多个商标图案同时电镀。这种方法制备的电铸铭牌存在许多缺陷，1)所制作的铭牌较厚，必须贴在有相应凹槽的地方，才能保证产品外观的整体性，因此，只能贴在固定的位置上，灵活性不足；2)铭牌背部有凹槽，导致粘贴用的背胶的面积较小，如果用填充物填充凹槽，势必增加制造工序和成本，而且电铸铭牌容易变形，从而导致铭牌脱落的风险增大；3)模具损耗大。

中国专利CN1195290C公开了一种制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法，通过制备一级模具、二级模具，然后贴保护膜、刮胶等方式制造电铸铭牌，解决了上述方法的不足。但是这种方法制作电铸铭牌存在a)标牌立体感不强，b)电铸时造成耗镍资源很大，成本高，并且难以达到欧盟环保镍释放标准，c)制造工序复杂等缺陷。

中国专利CN1831202A公开了一种金属标签的制造方法，在基板上涂布PVA和重铬酸钾形成感光膜，然后紫外照射，形成标签形态，电镀形成镍镀层、然后形成金属镀层，粘贴保护带，将镀层剥离。从而解决镍消耗量大、和颜色单一的问题。但是该方法成本高、工序更为复杂。

综上所述，传统的金属标签的制作，均是采用先制备模具，然后电镀形成图案，再将图案从模具中分离出来的方法，镍消耗量大、成本高，工序复杂，制作的电铸铭牌粘附性能不佳或适应性不广。

发明内容

针对目前金属电铸铭牌制作工艺中存在的镍消耗量大、厚度大、并且粘贴面不够平整的问题，本发明提供了一种电铸铭牌的制作方法，本发明制作的铭牌(铭版)外观更多样化，使用性能更优越，并达到节约资源的目的。

因此，本发明的目的是提供一种制作电铸铭牌的方法，工序包括：(1)图案(包括图形、文字或者符号)在基板上成型、(2)基板表面处理、(3)电镀金属，和或电镀着色，以上工序依次连接为先后关系，(4)对图文和/或基座部位进行着色、(5)去下角料，根据不同的外观要求，(4)和(5)工序可以更换。

具体地，本发明制作电铸铭牌的方法，步骤包括：

步骤1，在基板上制作图案；

步骤2，将制作有图案的基板进行表面处理，包括脱脂、酸活化等电镀过程中常用处理步骤；

步骤3，在基板上镀金属、和/或电镀着色。

然后，在背面粘贴背胶即可使用。

根据本发明制作电铸铭牌的方法的一种优选实施方式，步骤包括：

步骤1，在基板上制作图案；

步骤2，将制作有图案的基板进行表面处理，包括电镀过程中进行电镀前清洁处理常用的处理步骤；

步骤3，在基板上镀铜或镍、以及电镀着色。依据基材材质，可以电镀铜后电镀镍，也可以直接电镀镍。此外电镀铬、电泳等工艺可以达到电镀着色的效果。

本发明上述的制作电铸铭牌的方法，在步骤3之后，还可以包括：

步骤A，对图案和/或基座部位进行着色，优选为物理着色，该步骤通常通过喷漆、印刷等工艺可以实现。

本发明上述的制作电铸铭牌的方法，在步骤3之后，还可以包括：

步骤B，去下角料，即对制作的铭板进行外形成型，该步骤通常通过雕铣、冲压、蚀刻、或切割等工艺可以实现。