[发明专利]一种降低磨球钢液含硫量的方法及其实现该方法的装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种向钢液中添加合金的方法，还涉及向钢液中添加合金的装置，尤其涉及一种降低磨球钢液含硫量的方法及其实现该方法的装置。

背景技术

在钢液中，硫以网状的FeS-Fe共晶形式分布在晶界上，由于FeS-Fe共晶的熔点为988℃，所以当用钢材锻造磨球时（通常加热温度为1000～1200℃），会导致晶界处FeS-Fe共晶熔化而开裂，为生产优质磨球就必须降低钢液中的硫的含量，一般优质磨球中S≤0.02～0.03%。由于稀土元素在炼钢温度下具有低的蒸汽压和高的溶解度，是钢液脱硫理想的元素。目前，向钢液中添加稀土合金的方法一般为包底冲入法或用吹氧管吹稀土合金粉法，第一种方法由于需要覆盖其它合金和保温材料只适合在钢包中使用，并且磨球成分不易控制，同时降温比较大；第二种方法，必须有高压气源，设备投资大，同时操作复杂。因此，研究一种操作简单、设备投资小的降低磨球钢液含硫量的方法及其实现该方法的装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种降低磨球钢液含硫量的方法及其实现该方法的装置。

本发明解决其技术问题的方法方案是：

一种磨球钢液降低含硫量的方法，包括稀土合金的称量步骤和向钢液包或电炉中添加步骤，所述的向钢液包或电炉中添加步骤为包括：①首先将称量好的稀土合金装进耐火包装箱内，②再将装有稀土合金的耐火包装箱沉入钢液包或电炉的底部，③打开耐火包装箱使耐火包装箱中的稀土合金与钢液反应，④反应完毕后取出空耐火包装箱备用，⑤最后扒渣。

本发明解决其技术问题的设备方案是：

一种向钢包或电炉中添加稀土合金的装置，该装置主要由可旋转的立柱、铰接在立柱上端部的探杆和铰接在探杆另一端的竖杆构成，在立柱的中部和探杆的中部之间铰接有伸缩装置，在竖杆的下部固定有盛放稀土合金的耐火包装箱，在耐火包装箱的箱壁上设有开启包装箱的栓们。使用时，首先将稀土合金装填在耐火包装箱内，然后将装有稀土合金的耐火包装箱固定在竖杆的下端部，转动立柱使耐火包装箱处在钢液包或电炉的正上方时，使伸缩装置缩短，耐火包装箱便进入钢液包或电炉腔内，打开栓们，稀土合金便于钢液发生除硫反应。

所述的伸缩装置为液压伸缩装置或电动伸缩装置。

优选地，所述的耐火包装箱为陶瓷包装箱，在陶瓷包装箱的每个箱壁上均设有螺纹孔，除顶壁上的螺纹孔外，其它箱壁的螺纹孔内旋装有材质与磨球材质相同的钢质螺栓，陶瓷包装箱的壁厚及旋装在螺纹孔内的钢质螺栓的长度应保证陶瓷包装箱在沉入钢液包或电炉的底部后才融化完，螺纹孔与旋装在螺纹孔内的钢质螺栓即为所述的栓们，所述的竖杆的材质为耐火材质，在竖杆的下端部有与陶瓷包装箱顶壁上的螺纹孔匹配的外螺纹，竖杆与陶瓷包装箱螺纹连接固定。

优选地，所述的竖杆由两段构成，上段为普通钢质材料制成，下段为耐火陶瓷材料制成，上段与下段通过连接部件连接。

优选地，所述的连接部件为管箍或管卡，当连接部件为管箍时，上段的下端部和下段的上端部有与管箍的内螺纹匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本发明方法和设备操作简单，投资少。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中件11与件9和件10的装配图（剖视）；

图中4、6、13、15为铰接轴。

具体实施方式

一种磨球钢液降低含硫量的方法，包括稀土合金的称量步骤和向钢液包或电炉中添加步骤，其特征在于：所述的向钢液包或电炉中添加步骤为包括：①首先将称量好的稀土合金装进耐火包装箱内，②再将装有稀土合金的耐火包装箱沉入钢液包或电炉的底部，③打开耐火包装箱使耐火包装箱中的稀土合金与钢液反应，④反应完毕后取出空耐火包装箱备用，⑤最后扒渣。

如图所示，一种向钢包或电炉中添加稀土合金的装置，主要由可旋转的立柱2、铰接在立柱2上端部的探杆5和铰接在探杆5另一端的竖杆12构成，在立柱2的中部和探杆5的中部之间铰接有伸缩装置14，在竖杆12的下部固定有盛放稀土合金的耐火包装箱11，在耐火包装箱11的箱壁上设有开启包装箱的栓们10。使用时，首先将稀土合金装填在耐火包装箱内，然后将装有稀土合金的耐火包装箱固定在竖杆的下端部，转动立柱使耐火包装箱处在钢液包或电炉的正上方时，使伸缩装置缩短，耐火包装箱便进入钢液包或电炉腔内，打开栓们10，稀土合金便于钢液发生除硫反应。

所述的伸缩装置14为液压伸缩装置或电动伸缩装置。