[发明专利]一种高纯氧化锂的制备方法

权利要求书

1.一种高纯氧化锂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺流程：

A.装炉：将0.5～2kg纯度≥99％的金属锂加入到坩埚中，将坩埚放入真空熔炼炉中，再将真空熔炼炉密封好，打开真空泵，将真空熔炼炉内压力抽真空至-0.05～-0.3Mpa，再向真空熔炼炉内充氧到带微正压0.01～0.08MPa；

B.氧化反应：将真空熔炼炉加热至400～600℃，保温0.5～2h，待金属锂完全熔化，充氧气进行充分燃烧，氧气流量大小控制在5～20L/min，充氧时间控制在20～60min；

C.出炉：待B步骤中氧化锂完全氧化后，将装氧化锂物料的坩埚提出，立即放入手套箱内出料，将坩埚内壁的氧化锂取出；

D.磨筛：将C步骤取出的氧化锂在球磨机内磨细，球磨机转速控制在20～40转/min，研磨时间为5～20min，研磨后过筛，粒度控制在D₅₀ 10～50μm。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化锂的制备方法，其特征在于：所述B步骤包括下述工艺步骤：

b1.将真空熔炼炉吊入加热炉中，打开电源开关，调节自动升温，温度设定为400～600℃；

b2.温度上升过程中，加热时间为0.5～2h，以保证金属锂完全熔化；

b3.在b2步骤的金属锂完全融化之后，点燃真空熔炼炉，调节氧气流量在5～20L/min，氧气充入时间为20～60min保证金属锂充分燃烧。

3.根据权利要求1所述的一种高纯氧化锂的制备方法，其特征在于：所述A步骤中的坩埚包括钛坩埚、钛钯坩埚及铌坩埚中的一种，所述坩埚的含铁、铜及锌总量≤0.05％。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高纯氧化锂的制备方法，其特征在于：所述氧气的纯度至少为99％。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种高纯氧化锂的制备方法，其特征在于：所述金属锂表面氮含量小于100ppm。