[发明专利]可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法。

背景技术

预制梁可广泛应用于公路桥和铁路桥，在预制梁的制作过程中，需要对模板之间的间隙加以封堵，防止模板之间的间隙出现漏浆，或者导致预制梁掉棱角，以保证预制梁的工程质量和外观美观。现在在预制梁的制作过程中，采用的最多的封堵方式为土工布、刮腻子、贴海绵条等方法，这些堵塞方法由于不能有效的解决漏浆问题，常常会导致预制梁出现掉棱角、外观不平整等质量问题，难以满足设计施工要求要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可广泛运用于预制梁的梁端封端，施工工艺简单，操作方便，成本低廉，能有效解决梁端漏浆，具有良好的经济和社会效益的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法。

本发明的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，包括如下步骤：

A、将模板按照设计要求进行安装，然后对模板位置加以校正，将模板的内表面打磨干净，并涂抹脱模剂；

B、对模板之间的接缝处进行除尘、除油污处理；

C、对模板之间的接缝处进行湿润处理；

D、选取性能满足如下技术参数的罐装的聚氨酯泡沫填缝剂：

E、来回摇晃罐装的聚氨酯泡沫填缝剂多次，让罐内溶剂充分混合，然后利用喷打泡沫剂胶枪，朝模板之间的接缝内喷打罐装的聚氨酯泡沫填缝剂，喷打至缝隙内空间的40％60％被聚氨酯泡沫填缝剂填满；

F、等聚氨酯泡沫填缝剂自动填满缝隙，聚氨酯泡沫填缝剂固化至强度达到设定标准后，或者是固化8-15分钟，利用切割工具对模板之间内接缝表面处的聚氨酯泡沫填缝剂进行修整，将突出于模板的聚氨酯泡沫填缝剂清理掉，对凹陷的地方补充填上聚氨酯泡沫填缝剂；

G、等修正后的聚氨酯泡沫填缝剂固化至强度达到设定标准后，或者是固化8-15分钟，对模板之间内接缝表面处聚氨酯泡沫填缝剂外露的部分涂抹脱模剂，即完成可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理。

本发明的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，其中所述步骤E中如果罐装的聚氨酯泡沫填缝剂的温度低于10℃，可将料罐放入50℃的温水中浸泡5分钟后再然后利用喷打泡沫剂胶枪朝模板之间的接缝内喷打罐装的聚氨酯泡沫填缝剂；如果作业环境湿度低入60％，可喷水增加环境湿度，以提高发泡效率。

本发明的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，其中所述步骤E中喷打至缝隙内空间的45％——55％被聚氨酯泡沫填缝剂填满。

本发明的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，其中所述步骤E中喷打至缝隙内空间的50％被聚氨酯泡沫填缝剂填满。

本发明的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，其采用本发明特有的处理方法，包括罐装的聚氨酯泡沫填缝剂多次，让罐内溶剂充分混合，然后利用喷打泡沫剂胶枪，朝模板之间的接缝内喷打罐装的聚氨酯泡沫填缝剂，喷打至缝隙内空间的40％——60％被聚氨酯泡沫填缝剂填满等步骤，即完成可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理。因此，本发明可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法具有可广泛运用于预制梁的梁端封端，施工工艺简单，操作方便，成本低廉，能有效解决梁端漏浆，具有良好的经济和社会效益。此外，本发明的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法还具有以下特点：

(1)使用方便，无须专门培训的熟练操作工，可以直接操作；

(2)自动喷出，不需浇筑设备，气雾罐中的压力可自动将物料喷射至相邻两块钢模板的缝隙中；

(3)自动膨胀，OCF可自动膨胀填充到相邻两块钢模板缝隙的各个角落；

(4)湿气固化，无需固化助剂，借助空气中的湿气即可固化；

(5)自动黏结，不需对表面进行预处理，对钢模板有很好的黏结性，可有效地解决漏浆问题，对一些梁端封堵外漏钢筋、波纹管处模板孔洞处堵缝，具有很好效果。

因此，本发明的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法具有突出的实质性特点和显著的进步。

下面对本发明可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

本发明可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，其包括如下步骤：

A、将模板按照设计要求进行安装，然后对模板位置加以校正，将模板的内表面打磨干净，并涂抹脱模剂；

B、对模板之间的接缝处进行除尘、除油污处理；

C、对模板之间的接缝处进行湿润处理；