[发明专利]一种PQT铜合金及其制造方法

权利要求书

1.一种PQT铜合金，其特征在于，由以下组分按照质量百分比组成：Pb为13％-15％；Sn为6％-8％；Zn为6％-8％；Ni为2％-3％；Mn为3％-4％；RE为0.6％-1％，余量为Cu。

2.根据权利要求1所述的PQT铜合金，其特征在于：所述的RE优选富镧混合稀土，其中的La含量≥80％。

3.一种PQT铜合金的制造方法，其特征在于，按照以下步骤实施：

步骤1、按照以下质量百分比称量各组分：Pb为13％-15％；Sn为6％-8％；Zn为6％-8％；Ni为2％-3％；Mn为3％-4％；RE为0.6％-1％，余量为Cu；

步骤2、将步骤1称量的Cu、Ni和Mn一起放入中频炉中进行熔化，然后在熔液表面覆盖一层石墨粉，在石墨粉的上表面再覆盖一层木炭粉；

步骤3、将步骤1称量的Pb、Sn、Zn及RE一起放入步骤2得到的熔液中，待Pb、Sn、Zn和RE完全熔化后，充分搅拌2-3分钟，得到基本混合熔液；

步骤4、以步骤1中的所有组分为100％，另外称量0.6-0.8％的磷铜和0.4-0.7％的冰晶石，将称量的磷铜和冰晶石汇合均匀后，用紫铜皮包裹好，制作成包装袋形式的添加剂包，将该添加剂包装入石墨材料制作的加料工装中，伸进步骤3得到的基本混合熔液中，待添加剂包包含的紫铜皮和磷铜、冰晶石全部熔化后，取出加料工装，均匀搅拌3-5分钟，得到中间混合熔液；

步骤5、精炼：将通气工装的上端与氩气联通，通气工装的下端及四周设置有许多通气孔，将通气工装伸进步骤4得到的中间混合熔液中，向中间混合熔液中通入氩气10-15分钟进行除氧，得到最终混合熔液，即成。

4.根据权利要求3所述的PQT铜合金的制造方法，其特征在于，所述的石墨粉的粒度为45-65微米。

5.根据权利要求3所述的PQT铜合金的制造方法，其特征在于，所述的木炭粉的粒度为5-15毫米。

6.根据权利要求3所述的PQT铜合金的制造方法，其特征在于，所述的RE优选富镧混合稀土，其中的La含量≥80％。