[发明专利]一种织物的混色印染方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种织物的混色印染方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高。市场上涌现出大量由不同性质的纤维混纺而成的面料，使面料同时兼具不同纤维的特性。常见的有涤棉混纺织物，由涤纶和棉采用混纺的方式织成，一方面具有涤纶纤维强力高、抗皱性好的特性，同时，又具有棉的吸湿性好、穿着舒适的优点。

市场上的混色磨砂状织物，主要是采用不同颜色的纤维混纺后形成混色纱线，然后织成混色织物。这样制成的混色织物再进行处理时，会对纤维进行再次损减，影响织物成品的丰满度和牢固度。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种织物的混色印染方法，使织物产生多种颜色，且织物的丰满度和牢固度俱佳。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种织物的混色印染方法，具体步骤包括：

（100）、混纺：将第一纤维和第二纤维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含萘酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂白的棉纤维；

（200）、前处理：对坯布进行染前处理；

（300）、染色：首先在浴液中加入萘酚染料进行染色；

（400）、后处理：对染好的布进行后处理；

（500）、烘干定型：对后处理后的布进行烘干定型，得到成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一纤维还包括阳离子化再生纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，首先在浴液中加入萘酚染料进行染色，20~30分钟后加入阳离子染料进行染色。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，首先在浴液中加入萘酚染料进行染色，20~30分钟后加入阳离子染料进行染色，20~30分钟后加入直接染料进行染色。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，首先在浴液中加入萘酚染料进行染色，20~30分钟后加入直接染料进行染色。

本发明的有益效果是：本发明织物的混色印染方法，使织物产生多种颜色，且织物的丰满度和牢固度俱佳。

附图说明

图1是本发明织物的混色印染方法一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种织物的混色印染方法，具体步骤包括：

（100）、混纺：将第一纤维和第二纤维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含萘酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂白的棉纤维；所述第一纤维还可包括阳离子化再生纤维。

（200）、前处理：对坯布进行染前处理；

（300）、染色：首先在浴液中加入萘酚染料进行染色；根据需要可对第一纤维中的阳离子化再生纤维或第二纤维进行染色；

（400）、后处理：对染好的布进行后处理；

（500）、烘干定型：对后处理后的布进行烘干定型，得到成品。

实施例一

坯布：含萘酚染料预处理剂的再生纤维和漂白的棉纤维按照50：50的比例混纺而成。

染色过程：首先对坯布进行染前处理，然后在浴液中加入红色萘酚染料进行染色，将坯布中的含萘酚染料预处理剂的再生纤维染成红色，而棉纤维为未染的白色，坯布呈现出红白混色，接着对染好的布进行后处理，如固色、水洗等处理，最后将后处理的不进行烘干定型得到成品。

实施例二

坯布：含萘酚染料预处理剂的再生纤维和漂白的棉纤维按照50：50的比例混纺而成。

染色过程：与实施例一相比，主要区别在于加入红色萘酚染料进行染色，30分钟后再加入黄色直接染料进行染色，坯布在染色后呈现红黄混色。

实施例三

坯布：含萘酚染料预处理剂的再生纤维、阳离子化的再生纤维和漂白的棉纤维按照30：20：50的比例混纺而成。

染色过程：首先对坯布进行染前处理，然后在浴液中加入红色萘酚染料进行染色，30分钟后，加入藏青色阳离子染料染色，将坯布中的含萘酚染料预处理剂的再生纤维染成红色，阳离子化的再生纤维染成藏青色，而棉纤维为未染的白色，坯布呈现出红色、藏青色、白色三种颜色的混色，接着对染好的布进行后处理，如固色、水洗等处理，最后将后处理的不进行烘干定型得到成品。

实施例四