[发明专利]液压泵/马达缸体双金属真空扩散焊接方法

权利要求书

1.一种液压泵/马达缸体双金属真空扩散焊接的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：

步骤1、先根据图纸规格分别制作各个部件，包括工件缸体的基体(27)、所要焊接的铜合金套(24)和半球面铜合金板(23)，以及焊接过程中配合使用的柱塞孔涨芯(26)和半球面压头(21)；

再进行装配，即在基体(27)的每个柱塞孔中压入一个对应的铜合金套(24)，铜合金套(24)的锥形敞口朝下，每个铜合金套(24)孔内从下向上插入一个柱塞孔涨芯(26)，将半球面铜合金板(23)放置在基体(27)上端的半球面上，同时在装配过程中，在柱塞孔涨芯(26)与铜合金套(24)之间放置石墨材质的柱塞孔隔热层(25)，在半球面压头(21)与半球面铜合金板(23)之间放置石墨材质的半球面隔热层(22)，得到装配好的缸体组件(5)；

步骤2、装炉：将步骤1装配好的缸体组件(5)放入真空热压炉焊接结构的炉体(3)内，将每个缸体组件(5)的柱塞孔朝下、半球面朝上放置在真空热压炉内的下支承座(8)上，每个缸体组件(5)的上表面放置一个半球面压头(21)，根据不同规格尺寸和下支承座(8)的面积大小，每层摆放3-7个缸体组件(5)，共计摆放3-4层，层与层之间铺垫2-2.5mm厚的石棉布；

步骤3、烧结：始终控制真空热压炉内的真空度为1×10¹-1×10^-2Pa，并按照以下三个阶段进行真空热压炉内的升温、加压过程控制：

3.1)在90-120分钟内使得真空热压炉内温度从室温均匀上升到600℃，同时真空热压炉内下压头(4)的向下压力达到5-8MPa，保温10-15分钟；

3.2)在60-80分钟内使得真空热压炉内温度从600℃均匀上升到750℃，同时真空热压炉内下压头(4)的向下压力达到8-15MPa，然后保温10-15分钟；

3.3)在60-90分钟内使得真空热压炉内温度从750℃均匀上升到850-870℃，同时真空热压炉内下压头(4)的向下压力达到15-20MPa，然后保温60-65分钟，保温过程中，真空热压炉内下压头(4)的向下压力达到20-30Mpa；

步骤4、先均匀降温到150℃-180℃，将焊接好的缸体组件(5)取出真空热压炉；再自然冷却到常温，去掉柱塞孔涨芯(26)及柱塞孔隔热层(25)即成。

2.根据权利要求1所述的真空扩散焊接液压泵或液压马达缸体双金属的方法，其特征在于，所述的步骤1中，铜合金套(24)加工成外径为圆柱形内径为圆锥形的结构，柱塞孔涨芯(26)外圆形状与铜合金套(24)的内孔形状按照间隙配合控制尺寸，半球面压头(21)的球面曲率与半球面铜合金板(23)一致。

3.根据权利要求1所述的真空扩散焊接液压泵或液压马达缸体双金属的方法，其特征在于，所述的步骤2依赖一种真空热压炉焊接结构，其结构是，在炉体支架(2)内通过支板(9)安装有真空热压炉炉体，炉体支架(2)的上端设置有液压缸(1)，在真空热压炉的炉体(3)上开有真空抽气孔(6)，真空抽气孔(6)与炉体支架(2)之外的真空机组连接；炉体(3)内的发热体的电极接口(7)与真空热压炉的电控系统连接；炉体(3)内部设置有下支承座(8)及下压头(4)，下压头(4)设置在下支承座(8)的上方，下支承座(8)向下穿出炉体(3)并固定安装在炉体支架(2)的底板上，下压头(4)通过连杆向上穿出炉体(3)后与液压缸(1)连接。