[发明专利]上料管控系统及方法

说明书

  

技术领域

本发明是关于一种生产线的管控技术，更具体地说，是关于一种应用于表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)设备的上料管控系统及方法。

背景技术

电子电路表面组装技术是一种将无引脚或短引线表面组装组件安装于印刷电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路组装技术。

目前的SMT生产厂在制造生产主板或板卡过程中，会使用大量的被动组件或主动组件的料盘，而生产在线的操作人员在上料作业过程中，常常会因为人为疏忽或料盘标示不清，造成上错料盘的问题，特别是目前的SMT机器打料的速度越来越快，上料的正确性相对就更加的重要。

具体而言，目前的上料作业流程为：操作人员将料盘装入喂料架(feeder)后，利用条形码扫描仪扫描料盘及喂料架上的条形码，然后操作人员再至计算机前手动输入料站的站位编码，再回到基台将喂料架装入机器对应的料站站位中。然而，目前的上料作业流程的缺点在于，实际操作时，若料站的站位编码、料盘、或者喂料架的编码与默认的生产信息不一致时，SMT设备并不会停止运行，而导致大批量的错件质量异常，并无法确保料盘换料作业的正确性。

因此，如何确保上料的正确性及降低上料的错误率，已经成为目前SMT生产厂急欲解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种上料管控系统及方法，以确保料盘换料作业的正确性。

本发明的另一目的在于提供一种上料管控系统及方法，以降低上料的错误率。

本发明所公开的上料管控系统应用于对生产线的上料作业进行管控，并搭接至生产管理系统及轨道传送带，该上料管控系统包括：生产管理单元，其连接该生产管理系统，用于接收该生产管理系统中所获取该生产线的生产信息，该生产信息中至少包括有待上料的料盘信息、放置料盘的喂料架信息及对应该料盘的料站信息；识别单元，其与该生产管理单元连接，用于识别该料盘信息、该喂料架信息及该料站信息；比对单元，其与该识别单元连接，用于比对该识别单元所识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与该生产管理单元所获取的生产信息，以输出一比对讯号；以及控制单元，其与该轨道传送带及该比对单元连接，用于依据该比对单元的比对讯号控制该轨道传送带。

于前述的上料管控系统中，该识别单元为条形码扫描仪。

于前述的上料管控系统中，该轨道传送带还包括轨道马达，其用于控制该轨道传送带的开启与关闭。

于前述的上料管控系统中，其中，当该比对单元判断该识别单元所识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与该生产管理单元所获取的生产信息不一致时，即输出一比对讯号至该控制单元，以令该控制单元将该轨道马达的电源开关切换至关闭状态。

于前述的上料管控系统中，其中，该上料管控系统还包括侦测单元，用以侦测该生产线是否发生抛料动作。

于前述的上料管控系统中，其中，当该侦测单元侦测到该生产线发生抛料动作时，即输出讯号至该控制单元，以令该控制单元将该轨道传送带的轨道马达的电源开关切换至关闭状态。

本发明还提供一种上料管控方法，用于对生产线的上料作业进行管控，并搭接一生产管理系统，该生产在线具有轨道传送带及控制单元，该上料管控方法包括：接收由该生产管理系统中所获取该生产线的生产信息，该生产信息中至少包括有待上料的料盘信息、用于放置料盘的喂料架信息及对应该料盘的料站信息；识别该料盘信息、该喂料架信息及该料站信息；比对经识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息是否与该生产管理系统所获取的生产信息相符，并输出一比对讯号；以及依据该比对讯号控制该轨道传送带。

综上所述，由本发明的上料管控系统及方法通过控制单元控制轨道传送带，以于操作人员在上料操作过程中，判断识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与生产管理单元所获取的生产信息是否相符，以及判断生产线是否发生抛料动作，其中，当判断识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与生产管理单元所获取的生产信息不一致时，或当判断生产线发生抛料动作时，即关闭轨道传送带，以停止轨道传送带之运作，以确保料盘换料作业的正确性并降低上料的错误率。

附图说明

图1为本发明的上料管控系统的方块架构示意图；以及

图2为本发明的上料管控方法的运作流程图。

图中：

1，上料管控系统；

103，控制单元；

105，生产管理单元；

107，识别单元；

109，比对单元；