[发明专利]大豆蛋白纤维与棉混纺织的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种大豆蛋白纤维与棉混纺织的染整工艺。

背景技术

大豆蛋白纤维细旦柔软、蓬松保暖、吸水导湿性好，穿着舒适。在大豆蛋白纤维分子结构里，由于蛋白质与羟基和氰基高聚物没有完全发生共聚，适当控制蛋白质与羟基和氰基高聚物的分子量，在纺丝过程中可以制成蛋白质分布在纤维外层的皮芯结构纤维，并且在纤维纺丝牵伸过程中，由于纤维表面脱水，取向较快，导致纤维具有沟槽，从而使纤维具有良好的导湿性、吸湿和放湿能。又由于蛋白质分子中含有大量的氨基和羟基等亲水性基团，可用活性染料染色。

大豆蛋白纤维呈米黄色，在煮练、漂白过程中，采用传统强碱加双氧水的漂白工艺和染色工艺，会造成漂白白度不够白，这样在染浅色、鲜亮色的时候，往往会出现色光昏暗、色泽萎缩，没有艳度、匀染性差等现象。

大豆蛋白纤维在室温条件下随着烧碱浓度的提高，织物手感变硬，但对织物强力影响不大。在温度120℃用烧碱处理，随着碱浓度的提高，织物手感会逐渐变硬，织物变薄，强力下降较大。因此，大豆蛋白纤维织物不宜进行丝光处理。

大豆蛋白纤维的耐热性能差，对热较敏感，热处理后织物的硬挺度和悬垂性有所增加，湿热处理比干热处理增加更为明显。经过湿热处理的大豆蛋白纤维织物，若再经接触式烘干，织物手感板结严重。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种大豆蛋白纤维和棉混纺织物的染整工艺，能够保持大豆蛋白纤维的风格，避免纤维损伤和染花现象，而且使得大豆蛋白纤维不易起球，形成棉结，提高了大豆蛋白纤维的得色量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，包括：前处理工艺、染色工艺和后整理工艺，所述染色工艺的处方和条件：加入活性染料，元明粉浓度：10~60g/l，小苏打：10~60g/l，浴比为1:10或1:15，车速为130m/min，喷口压力0.5~0.9kg/                                                。

在本发明一个较佳实施例中，所述染色工艺的处方和条件：加入活性染料，元明粉浓度：35g/l，小苏打：30g/l，浴比为1:10，车速为130m/min，喷口压力0.6kg/。

在本发明一个较佳实施例中，所述染料工艺中采用ED型活性染料。

在本发明一个较佳实施例中，所述前处理工艺包括：烧毛、轧酶退浆、精练、水洗、还原漂白、增白和水洗。

在本发明一个较佳实施例中，所述后整理工艺包括：松式烘干、柔软拉幅和成品检验，所述松式烘干在92℃温度下进行。

在本发明一个较佳实施例中，所述烧毛工艺包括：烧毛火口为一正一反，车速为110 m/min，火口温度1100℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述轧酶退浆处方：高温酶2000L：3g/l，渗透剂JFC：2g/l，堆置温度：70℃，堆置时间：60min。

在本发明一个较佳实施例中，所述精练工艺处方和条件：100%NAOH：1.5g/l，28%双氧水25g/l，双氧水稳定剂：6g/l，精练剂：2g/l，防皱剂：2 g/l，平滑剂：2 g/l，分散螯合剂540：1.5 g/l，消泡剂，温度为95℃，时间为60min，浴比1:10。

在本发明一个较佳实施例中，所述还原漂白处方和条件：85%保险粉：6g/l，纯碱：3g/l，精炼剂：2g/l，温度为90℃，时间为50min，浴比为1:10。

在本发明一个较佳实施例中，所述增白处方和条件为：荧光增白剂4BK（owf）0.7%，元明粉10g/l，温度为70℃，时间为40min，浴比为1:10。

本发明的有益效果是：本发明采用低温松式烘干，保持了大豆蛋白纤维的风格，避免纤维损伤；选用浴比为1:10，车速为130m/min，喷口压力0.6kg/，避免车速过快，大豆蛋白起球形成棉结；加料速度先慢后快，避免了染花现象。

附图说明

图1是本发明大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染色工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1