[发明专利]一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，属于钢带板镀层复合材料技术领域。

背景技术

在森吉米尔法生产连续热浸镀铝工艺过程中，镀铝锅温度达到680～700℃，铝含量为90～92重量%，硅含量为8～10重量%的情况下，生产出的热镀铝板表面光滑平坦，无锌花。但在连续生产后，由于钢带中铁在铝锅中的溶解，与铝锅内的硅、铝发生反应生成FeAl₃，Fe₂(AlSi)₅，Fe₂Al₅。这几种化合物在钢带表面形成各种不规则合金，使镀铝板表面不平整，不均匀。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，从而提供一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，能有效降低铝硅锅中的铁，阻止生成FeAl₃，Fe₂(AlSi)₅，Fe₂Al₅。这几种化合物，能有效改善镀铝板的表面质量，使镀铝板表面光滑平整。

按照本发明提供的技术方案，一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：

（1）、铝、硅、钛、硼镀层溶液的配置：

取铝锭90～92份、硅锭8～10份、钛锭0.03～0.1份、硼锭0.03～0.1份放在感应加热炉中熔化，熔化加热温度：680～700℃，熔化时间12～18天，铝、硅、钛、硼镀层溶液温度为：680～700℃，待用；

（2）、连续热浸镀铝、硅、钛、硼合金钢板的生产：

（a）、基板为冷轧钢板，冷轧钢板的宽度为1000～1250㎜；厚度为0.5～2.0㎜；将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：1～2%，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；

（b）、将上述经化学脱脂处理的冷轧钢板放在溶液槽内进行电解脱脂，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：2～3%，溶液温度为：70～90℃，脱脂时间为：120～150米/分；

（c）、将上述经化学脱脂和电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中进行热处理：先进行预热处理，预热温度为：450～550℃，预热时间为：30～120米/分；再进行快热处理，快热处理温度为680～780℃，快热时间为：30～120米/分；

（d）、将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的铝、硅、钛、硼镀层溶液，处理时间为：120～150米/分；

（e）、将上述进行浸涂铝、硅、钛、硼镀层溶液的铝、硅、钛、硼合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008～0.01MPa，镀层厚度40～200克/平方米；

（f）、将上述铝、硅、钛、硼合金钢板经风机冷处理：冷却温度为：10～20℃/秒、风机速度：120～150米/分；

（g）、将上述经风冷处理的铝、硅、钛、硼合金钢板在光整机下进行光整：光整机压力为：100～200吨、光整机速度为：120～150米/分；

（h）、将上述经光整的铝、硅、钛、硼合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10～15吨、拉矫机速度为120～150米/分；

（j）、将上述经拉矫的铝、硅、钛、硼合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理；钝化溶液为水中加入铬酸，钝化溶液中铬酸的重量百分浓度为：30～40%，钝化时间为：120～150米/分；

（k）、将上述经过钝化处理的铝、硅、钛、硼合金钢板进行烘干处理后成品：温度为：80～100℃，烘干时间为：120～150米/分。

本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀铝板的表面质量，使镀铝板表面光滑平整。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例中采用的原材料均为市场所购，采用的设备均为常规镀铝机组，包括感应加热炉、溶液槽、连续退火炉、热镀层机组、风机、光整机及烘干机箱等连成机组。

实施例一：本发明一种连续热浸镀铝硅钛硼合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：其组成配比按重量份数计算：