[发明专利]大口径直缝焊管钢板自动对中装置

说明书

技术领域

本发明涉及直缝焊管生产技术领域，特别是涉及一种大口径直缝焊管钢板自动对中装置。

背景技术

大口径直缝焊管铣边机组，是大口径直缝埋弧焊管机组中高精度关键设备，钢板铣后的板宽尺寸精度、钢板单边铣削量的大小，对铣边机的铣削质量起到很重要的作用，这就要求钢板自动对中、测宽装置在钢板对中后必须保证钢板沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合，同时完成板宽的精确测量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大口径直缝焊管钢板自动对中装置。该自动对中装置能快速、准确的使钢板沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合，且其结构简单、使用方便、有效性强、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：大口径直缝焊管钢板自动对中装置，其特征在于：包括调整系统一、调整系统二和控制系统，所述调整系统一和调整系统二分别设置在直缝焊管钢板宽度方向的两侧，所述调整系统一和调整系统一均包括与直缝焊管钢板宽度方向相平行的支架一和支架二，所述支架一上远离直缝焊管钢板的一端设置有液压系统一，所述支架二上远离直缝焊管钢板的一端设置有液压系统二，所述液压系统一上连接有能在支架一上移动的滑动件一，所述液压系统二上连接有能在支架二上移动的滑动件二，所述滑动件一和滑动件二通过横梁连接，所述横梁沿直缝焊管钢板的长度方向延伸；所述液压系统一包括液压油箱一和与液压油箱一连接的液压油缸一，所述液压油缸一的活塞杆一从液压油缸一的一端伸出并与滑动件一连接；所述液压系统二包括液压油箱二和与液压油箱二连接的液压油缸二，所述液压油缸二的活塞杆二从液压油缸二的一端伸出并与滑动件二连接，所述控制系统包括对横梁与直缝焊管钢板边缘的接触信号进行检测的多个压力传感器、对活塞杆的位移量进行检测的多个位移传感器以及接收压力传感器输出的接触信号和位移传感器输出的位移信号并进行分析处理的处理器，所述处理器的输出端接有多个用于控制活塞杆换向或启停的电磁换向阀。

上述的大口径直缝焊管钢板自动对中装置，其特征在于：所述位移传感器为四个，四个位移传感器分别设置在液压油缸一和液压油缸二内，所述压力传感器为四个，四个压力传感器分别设置在横梁上且靠近滑动件一和滑动件二处，所述电磁换向阀为四个，四个电磁换向阀分别设置在液压油缸一和液压油缸二的进油口处。

上述的大口径直缝焊管钢板自动对中装置，其特征在于：所述支架一上设置有导向槽一，所述支架二上设置有导向槽二，所述滑动件一能在导向槽一内滑动，所述滑动件二能在导向槽二内滑动。

上述的大口径直缝焊管钢板自动对中装置，其特征在于：所述液压油缸一的下方连接有用于固定液压油缸一的油缸支座一；所述液压油缸二的下方连接有用于固定液压油缸二的油缸支座二。

上述的大口径直缝焊管钢板自动对中装置，其特征在于：所述处理器为PLC控制器。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的结构简单，设计新颖合理。

2、本发明通过设置调整系统一、调整系统二和控制系统，对直缝焊管钢板进行对中调整，使用时，调整系统一和调整系统二内的液压系统一和液压系统二驱动横梁移动，从而对直缝焊管钢板进行对中调整，并同时通过控制系统实现对中调整过程中的微调，提高了对中的精度。

3、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能快速、准确的使钢板沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合，简化了安装调试程序，降低了加工生产成本，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明液压系统一和液压系统二的结构示意图。

图3为本发明控制系统的电路原理框图。

附图标记说明：

1-支架一；      2-导向槽一；    3-横梁；

4-滑动件一；    5-液压系统一；  5-1-液压油箱一；

5-2-液压油缸一；5-21-活塞杆一； 5-3-油缸支座一；

6-液压系统二；  6-1-液压油箱二；6-2-液压油缸二；

6-21-活塞杆二； 6-3-油缸支座二；7-滑动件二；

8-导向槽二；    9-支架二；      10-直缝焊管钢板；

11-压力传感器； 12-位移传感器； 13-处理器；