[发明专利]一种石英坩埚料胚自动成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种石英坩埚料胚成型系统，尤其是涉及一种用于将附着在坩埚模具内表面的石英砂自动成型的石英坩埚料胚自动成型系统。

背景技术

制造石英坩埚的典型方法被称为旋转模具方法，此方法是将石英砂附着到旋转模具的内壁，即模具的底表面和侧表面，且随后经过电极加热而融化，从而制成石英坩埚。

上述石英砂附着到旋转模具内壁后，需要将附着后的石英砂成型，即使得石英砂沿着旋转模具内壁以一定厚度均匀的分布，现有技术中，此操作过程往往通过人工操作通过肉眼感知来实现均匀分布，这便对操作者的技术要求很高。目前的石英砂添加过程为坩埚模具倾斜时给坩埚模具侧面加料以及坩埚模具垂直时为坩埚模具底部添加石英砂，自动化的成型需要解决时刻保持成型系统与坩埚模具同轴心的相对反转。而现有技术中的成型系统不能很好的保证成型系统与坩埚模具同轴心的相对反转。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种石英坩埚料胚自动成型系统，其结构简单、设计合理、使用方便且使用效果好，在整个坩埚模具加料过程中以及加料完毕后均可以实现定位装置的同轴反转，保证了石英砂成型的效率和质量，实现了自动成型。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石英坩埚料胚自动成型系统，其特征在于：包括第一驱动装置、通过第一传动轴安装在第一驱动装置上的第二驱动装置和安装在第二驱动装置上的定位装置和第二传动轴，所述定位装置安装在第二传动轴上；所述定位装置包括模具、设置在模具内壁底部的定位孔以及与模具和定位孔配合使用的定位机构，所述第二传动轴的端部穿过模具；所述定位机构包括水平导杆和安装在水平导杆一端的垂直杆，所述水平导杆和垂直杆通过调节块及调节螺母固定连接且调节位置，所述垂直杆的端部为定位端，所述垂直杆与模具内壁相配合，所述定位端与定位孔相配合；所述水平导杆上安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装在第二驱动装置上。

上述的一种石英坩埚料胚自动成型系统，其特征在于：所述支撑杆通过套筒安装在水平导杆上。

上述的一种石英坩埚料胚自动成型系统，其特征在于：所述支撑杆与第二驱动装置的上端面相垂直。

上述的一种石英坩埚料胚自动成型系统，其特征在于：所述定位孔和定位端的形状相同且均为半球形。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理、使用方便且使用效果好。

2、本发明在整个坩埚模具加料过程中以及加料完毕后均可以实现定位装置的同轴反转，保证了石英砂成型的效率和质量，实现了自动成型。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-第一驱动装置；2-第一传动轴；3-第二驱动装置；

4-第二传动轴；  5-垂直杆；    6-套筒；

7-支撑杆；      8-模具；      9-定位孔；

10-定位端；     11-水平导杆； 12-调节块；

13-调节螺母。

具体实施方式

如图1所示，一种石英坩埚料胚自动成型系统，包括第一驱动装置1、通过第一传动轴2安装在第一驱动装置1上的第二驱动装置3和安装在第二驱动装置3上的定位装置和第二传动轴4，所述定位装置安装在第二传动轴4上；所述定位装置包括模具8、设置在模具8内壁底部的定位孔9以及与模具8和定位孔9配合使用的定位机构，所述第二传动轴4的端部穿过模具8；所述定位机构包括水平导杆11和安装在水平导杆11一端的垂直杆5，所述水平导杆11和垂直杆5通过调节块12及调节螺母13固定连接且调节位置，所述垂直杆5的端部为定位端10，所述垂直杆5与模具8内壁相配合，所述定位端10与定位孔9相配合；所述水平导杆11上安装有支撑杆7，所述支撑杆7的底端安装在第二驱动装置3上。

如图1所示，所述支撑杆7通过套筒6安装在水平导杆11上。

本实施例中，所述支撑杆7与第二驱动装置3的上端面相垂直。

本实施例中，所述定位孔9和定位端10的形状相同且均为半球形。

本发明主要通过将与石英坩埚模具内壁形状一致的定位装置的水平导杆11穿过固定在支撑杆7上的套筒6，实现坩埚模具旋转时，定位装置5相对坩埚模具反转，并且同时能通过水平导杆11在套筒6内的移动实现与坩埚模具的同轴反转；在坩埚模具处于倾斜加料的状态时也能实现上述同轴反转过程。