[发明专利]高速分盖机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种可用于自动封罐机的高速分盖机构，具体为可实现异形、易嵌套罐盖高速自动分离的机构。

背景技术

将成摞的罐盖逐个分离开来是自动封罐的必要工序。现有的自动封罐机高速分盖技术如中国专利CN2714196Y、CN102060253A、CN201261708Y等都是针对于圆形且不易发生嵌套的罐盖。由于人们对产品外包装的要求不断提高，出现了众多形状为方形、多边形等异形，且易发生嵌套的罐盖。对于这类罐盖目前只能采取人工分盖，效率低，劳动强度大，已成为了封罐自动化的瓶颈环节。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使易嵌套的罐盖的能高速自动分离且分盖效率高的高速分盖机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供的高速分盖机构，包括盖仓、传动部件和分盖部件，所述的盖仓竖直放置，所述的盖仓的底部安装有至少2个分盖部件，所述的分盖部件为双层拨轮，由上层轮和下层轮通过中心轴套连接构成，所述的下层轮的投影为圆心角小于180度的扇形，上表面为平面，所述的上层轮的投影为扇形，圆心角为180±10度，所述的上层轮的下表面为平面，所述的上层轮的上表面边缘设有螺旋面，所述的上层轮和所述的下层轮的上下两层扇形对称线方向相反，所述的上层轮的下表面到所述的下层轮的上表面的距离为罐盖的厚度，所述的分盖部件的中心轴套与所述的传动部件传动连接。

所述的盖仓的结构是：包含至少3根盖仓导杆，所述的盖仓导杆竖直安装于形状与所封罐盖形状适应的盖仓座的孔之中，罐盖只与所述的盖仓导杆接触。

所述的上层轮的厚度为所封罐盖厚度的0.3～0.8倍。

所述的上层轮和所述的下层轮与所述的中心轴套采用整体结构或分离可调式。

所述的传动部件的结构是：同步带主动轮采用同步带与同步带从动轮传动连接，所述的同步带从动轮采用大齿轮轴传动连接有大齿轮，所述的大齿轮与小齿轮啮合传动，所述的小齿轮与分盖拨轮轴传动连接，所述的分盖拨轮轴与中心轴套连接。

采用上述技术方案的高速分盖机构，传动组件将与封罐节奏合拍的运动同步地传至分盖拨轮；分盖拨轮旋转时可将上部的罐盖略微抬起，只留下最下面一个罐盖，达到分盖目的。盖仓组件可根据罐盖形状设计为圆形、方形、多边形等不同形状。盖仓导杆不少于3根，安装于盖仓座的破孔之中，保证罐盖在盖仓中滑动时不与盖仓座触碰，同时，由盖仓导杆组成的盖仓便于操作者向盖仓上盖。分盖拨轮为双层结构，由上层轮和下层轮构成，可为整体式，也可为分离可调式。下层轮投影为圆心角小于180度的扇形，上表面为平面，上层轮投影亦为扇形，圆心角为180±10度，上层轮下表面为平面，上表面边缘设有螺旋面，上下两层扇形对称线方向相反。上层轮的厚度与罐盖易发生嵌套的程度相适应，若罐盖嵌套比较严重，则取较大厚度，反之则取较小厚度，但最大厚度不超过一个罐盖的厚度，一般可取所封罐盖厚度的0.3～0.8倍。上层轮下表面到下层轮上表面的距离为罐盖的厚度，为适应不同的罐盖，可更换不同的整体式分盖拨轮，或调整分离可调式分盖拨轮上下轮之间的距离。上层轮半径比下层轮半径略小。根据罐盖形状不同，可设置2个以上的分盖拨轮。传动组件将与封罐机封罐节拍配合的运动传递至分盖拨轮，选择合适的传动比使每封一个罐，分盖拨轮旋转一周。根据盖仓结构可选用同步带和齿轮等同步传动结构。

本发明作为自动封罐机的分盖装置时，罐盖成摞竖直放置于盖仓。假设初始状态为分盖拨轮上层轮位于盖仓外部、下层轮位于盖仓内部，此时罐盖底部在分盖拨轮下层轮上表面的托承下保持静止。与封罐机封罐节拍相配合的外部运动通过传动组件带动分盖拨轮转动。当上层轮转动进入盖仓区域时，边缘的螺旋面切入盖仓下面第一个和第二个罐盖翻边之间的缝隙，随着分盖拨轮的继续转动，分盖拨轮将第二个及以上的盖子略微抬起，从而将第一个盖子从它与第二个盖子的嵌套中剥离出来。随着分盖拨轮进一步转动，上层轮的上表面的平面部分托住第二个及以上的盖子，使之保持静止，下层轮离开盖仓，第一个盖子失去支承，将在自重下被分离出来。分盖拨轮继续转动，下层轮又重新进入盖仓区域，同时上层轮逐渐离开盖仓区域，原先被其支承的盖子在自重作用下下落，被下层轮接住，完成一个分盖作业循环。

发明的优点和积极效果：

机械结构新颖、合理、可靠、成本低、易实现；

既能实现圆形，又能实现方形、多边形等异形罐盖的高速自动分盖要求；

有效解决罐盖发生嵌套，难以分离的问题。

综上所述，本发明是一种使易嵌套的罐盖的能高速自动分离且分盖效率高的高速分盖机构。

附图说明