[发明专利]背光模组的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组的组装方法。 

背景技术

如图1所示，目前背光模组的组装方式主要包括以下步骤：首先，将导光板组装到胶框里；然后，贴FPC双面胶；接着，组装FPC；之后，贴合反射膜；最后，组装铁框。 

此种组装工艺较为成熟，但也存在有些不足的地方：工序之间传递过程，导光板在工作台的移动造成划伤、磨花等现象造成产品一次通过率低。 

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是工序之间传递过程，导光板在工作台的移动造成划伤、磨花，提高产品的一次通过率。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种新的背光模组的组装方法，包括以下的步骤：首先，完成胶框、导光板还有反射膜的组装；然后，贴FPC双面胶；之后，贴FPC；最后，组装铁框。 

其中，所述的完成胶框、导光板还有反射膜的组装的步骤，可以是先组装胶框与反射膜，再组装导光板；也可以是先组装胶框与导光板，再贴合反射膜；还可以是先组装导光板与反射膜，在组装胶框。 

进一步的，所述的组装方法，在贴完FPC之后还可以进行测试FPC长短和歪斜。 

再进一步的，所述的组装方法，在组装完铁框之后还可以进行外光的检测。 

本发明的有益效果是：先完成胶框、导光板还有反射膜的组装，减少导光板与工作台的直接接触，减少导光板的划伤、磨花现象，可以提高产品一次通过率。 

附图说明

图1为现有背光模组组装方法的工艺流程图； 

图2为本发明第一种实施例的背光模组组装方法的工艺流程图； 

图3为本发明第二种实施例的背光模组组装方法的工艺流程图； 

图4为本发明第三种实施例的背光模组组装方法的工艺流程图； 

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。 

实施例一： 

请参考图2，图2为本发明第一种实施例的背光模组的组装方法的工艺流程图。本发明的背光模组的组装方法包括以下步骤：首先把胶框放入贴反射膜的定位治具中，定位治具能使反射膜准确的贴在胶框的底面，减少反射膜的浪费；然后在胶框的底面贴合反射膜；接着把导光板组装到胶框内；胶框已经贴好反射膜，导光板组装后不会与工作台间直接接触，防止了导光板的刮伤，磨花现象，提高产品的一次通过率；接着在胶框上贴FPC双面胶；再组装FPC；最后把组装好FPC的胶框装到一个铁框里。 

实施例二： 

请参考图3，图3为本发明第二种实施例的背光模组的组装方法的工艺流程图。本发明的背光模组的组装方法包括以下步骤：首先把导光板组装到胶框里；然后在同一个工位把反射膜贴合到导光板的网点面上，这样，可以减少导光板在工位传递过程中与工作台接触，有效减少了导光板的刮伤，磨花现象，提高产品的一次通过率；接着在胶框上贴FPC双面胶；接着组装FPC；最后把组装好FPC的胶框装到一个铁框里。进一步的，可以在导光板组装到胶框之后，把组装好导光板的胶框放到一个贴合反射膜的定位治具中，然后在定位治具中把反射膜贴合到导光板的网点面上，之后再完成后续的组装步骤，这样贴合反射膜的位置更准确而且可以减少反射膜的浪费。 

实施例三： 

请参考图4，图4为本发明第三种实施例的背光模组的组装方法的工艺流程图。本发明的背光模组的组装方法包括以下步骤：首先把反射膜贴合到导光板的网点面上，可以有效减少导光板与反射膜之间吸附异物，并且后续工序导光板不直接接触工作台，可以有效地防止导光板的划伤。磨花的现象，提高产品的一次通过率；然后把贴好反射膜的导光板组装到胶框里；接着在胶框上贴FPC双面胶；接着组装FPC；最后把组装好FPC的胶框装到一个铁框里。 

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。