[发明专利]装饰薄膜及注塑成形品

说明书

技术领域

本发明涉及在基材上进行印刷而成的装饰薄膜及使用了该装饰薄膜的注塑成形品。

背景技术

在注塑成形品中，作为基材例如使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等热塑性注入树脂材料。但是，对于该热塑性树脂材料暴露于表面的状态下的注塑成形品而言，由于表面硬度较低，因此容易被划伤等。

因此，开发有将形成有硬涂层的薄膜固定在表面上的注塑成形品(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中，公开有作为硬涂薄膜的基材层使用聚碳酸酯及聚酯，基材层的一面或两面由含有丙烯酸类聚合物、多官能低聚物、单体成分、光聚合引发剂的紫外线固化型树脂组合物的固化物构成。

专利文献1：日本特开2008-260202号公报

作为将薄膜固定在注塑成形品的表面上的技术，开发有在将薄膜配置在用于注塑成形的模具的模腔内的状态下、向模腔内注入注入树脂材料，从而在模具内使薄膜与注入树脂材料紧密接触、将薄膜一体固定在注塑成形品的主体壁部上的、被称作模内装饰(IMD：In Mold Decoration)的方法。

另外，在被称作IMD的技术中，也有时是作为在模具内将印刷在薄膜上的文字、图案热转印在成形品上的技术，但是在本发明中，作为在模具内一体成形成形品与薄膜的技术进行说明。

但是，当欲利用上述IMD将具有硬涂层的薄膜固定在注塑成形品上时，存在有在硬涂层上产生了裂纹这样的问题。因此，本发明人为了彻底查明在硬涂层上产生裂纹的原因，做了各种设想并尝试了验证，终于成功地彻底查明了该原因。

以下，说明本发明人所彻底查明的裂纹的原因。

首先，作为固定在注塑成形品上的薄膜通常使用装饰薄膜。装饰薄膜是指实施了印刷的薄膜。

装饰薄膜的印刷是通过使用喷墨打印机使具有利用紫外线而固化的感光性树脂的UV墨着落在薄膜上来进行的。

近年来，喷墨打印机的印刷速度不断高速化。伴随着印刷速度的高速化，为了使着落在薄膜上的UV墨可靠地固化，在喷墨打印机中，增大来自载置在滑架上的紫外线照射部件的紫外线照射强度而扫描滑架。

这样，在喷墨打印机内用于使UV墨固化的紫外线照射强度增大，从而在装饰时使UV墨固化的紫外线透过薄膜而促进了薄膜的硬涂层的固化而使其变脆。而且，在硬涂层变脆的状态下，当欲利用IMD将薄膜固定在注塑成形品上时，伴随着对薄膜的负载较大，薄膜延伸，导致在硬涂层上出现裂纹。

发明内容

因此，本发明人鉴于上述裂纹的产生原因并为了解决该问题，认真地进行了研究并终于想到了本发明。

即，本发明就是鉴于裂纹的产生原因并为了解决问题而做成的，其目的在于提供在硬涂层上不产生裂纹的装饰薄膜及固定有该装饰薄膜的注塑成形品。

根据本发明的装饰薄膜，其使用具有紫外线固化性的UV墨而利用喷墨打印机印刷在基材上，其特征在于，在上述基材上形成有具有紫外线固化性的半固化状态的保护层、利用上述喷墨打印机印刷的固化状态的UV墨层、介于该UV墨层与上述保护层之间的紫外线吸收层。

通过采用该结构，由于在装饰薄膜上设有紫外线吸收层，因此在利用喷墨打印机印刷时，抑制了使着落的UV墨固化时的紫外线使保护层固化的情况。因此，当将装饰薄膜固定在注塑成形品上时，即使在利用IMD进行成形的情况下，也能够防止保护层变脆而产生裂纹的情况。

根据本发明的注塑成形品，其特征在于，该注塑成形品是以下述方式形成的，即，在将技术方案1所述的装饰薄膜配置在用于注塑成形的模具的模腔内的状态下，向模腔内注入注入树脂材料，从而使装饰薄膜在模具内一体固定在该注塑成型品的壁部上。

通过采用该结构，即使在像IMD那样使用对薄膜施加较大的负载的方法将装饰薄膜固定在注塑成形品上的情况下，也能够防止在装饰薄膜的保护层上产生裂纹的情况。

另外，其特征也可以为，上述UV墨层形成在上述装饰薄膜的壁部侧，上述紫外线吸收层形成在比UV墨层靠外侧的位置。

采用该结构，在从装饰薄膜的外侧照射紫外线而使保护层完全固化时，由于透过了保护层的紫外线被紫外线吸收层吸收，因此能够抑制紫外线给已经固化完成的UV墨层带来的褪色等不良影响。

而且，其特征也可以为，上述装饰薄膜的基材是塑料，该装饰薄膜是在该塑料的一个面上形成保护层、在该塑料的另一个面上形成紫外线吸收层而成的，该紫外线吸收层具有粘合功能，该粘合功能具有相对于UV墨及塑料的粘合力。

采用该结构，也可以在紫外线吸收层与UV墨层之间不设置粘合层等。