[发明专利]光-生物双降解环保农地膜无效
申请号: | 201110400382.3 | 申请日: | 2011-12-06 |
公开(公告)号: | CN102492203A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 李光辉 | 申请(专利权)人: | 东莞市川森环保塑料有限公司;广西祥耀农业科技发展有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/12;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/098;A01G13/02 |
代理公司: | 北京英特普罗知识产权代理有限公司 11015 | 代理人: | 齐永红 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 降解 环保 农地 | ||
技术领域
本发明涉及一种环保农地膜,更准确地说,涉及一种光-生物双降解环保农地膜。
背景技术
农地膜用于农作物上具有保湿、保温、防杂草、增产的效果,早已被农民大量的使用于农地上了。
传统农地膜是用高分子聚乙烯原料吹塑制成的薄膜,这种薄膜不易分解,有所谓“百年不化、白色污染”等缺点。
使用农地膜,如不回收,在耕种时期会拌入农地里,因其不易分解等特性,长年下来土壤里含有大量累积的塑料薄膜,使土壤内水分流动受阻,影响农作物根部的生长,目前已有大量农地因长年累积大量的塑料薄膜而无法再耕种了。
使用农地膜,如人工回收,所耗费的时间及人工成本过高。一般回收处理的方式是将废弃农地膜集中焚烧或掩埋。焚烧时产生大量浓烟、毒气;掩埋又不易分解,百年不化。传统的处理方式使农地受到污染,耕地被破坏的情形越来越严重了。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题,提供了一种光-生物双降解环保农地膜,同时可以被阳光和生物降解,有效地解决了商业上的农地污染问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:光-生物双降解环保农地膜,组分按重量百分比为:塑胶原料81%~86%、光敏剂1%~3%、纳豆菌粉0.1%~0.3%、矿石粉11%~13%、助剂1%~3%。
优选的是,所述塑胶原料为聚乙烯、聚丙烯。
优选的是,所述光敏剂选自硬脂酸铈、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钡、硬脂酸镧中的至少一种。
优选的是,所述矿石粉选自方解石粉、大理石粉、滑石粉、硫酸钡粉中的至少一种。
优选的是,所述助剂选自聚乙烯蜡、石蜡中的至少一种。
本发明的农地膜因光敏剂被天然日光作用而引起化学结构变化(分子量下降),材料强度降低,出现裂损、破碎。因纳豆菌粉接触水分后活化释出,有效的使农地膜自然分解于土壤中。天然矿石粉不仅可以大大降低农地膜的成本,同时本身具有天然降温定型作用,可使废弃农地膜在回收燃烧时,降低燃点,减少燃烧时间,更容易完全燃烧,燃烧时不产生有毒浓烟。若不回收,直接拌在土壤里因纳豆菌粉遇水活化释出后,因矿石粉的存在而起到崩解作用,使破碎的农地膜在土壤里加速分解。借助阳光与微生物达到双向降解的效果。(只有光降解,破碎的废弃农地膜拌入农地里,不见光就无法分解,薄膜碎片依然百年不化;只有生物降解,分解速度不够快,无法符合耕期的时间要求)有效地满足了农业上的需求,直接解决了农地污染的问题。本发明的农地膜生产成本低,制备简单,采用传统成熟工艺即可大量生产,可回收循环使用、燃烧无毒、低碳减排。
具体实施方式
图1示出了本发明农地膜分解的示意图。
图2示出了本发明二氧化碳产生量图。
图3示出了本发明生物分解百分率。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1所示,当本发明提供的光生物降解环保农地膜(1)在阳光(6)照射下,因光敏剂(3)的作用使之破碎,与水份(7)接触适当时间后,使平均分布在聚乙烯(2)塑胶原料中的纳豆菌粉(4)活化释出后,形成大量孔隙(8),矿石粉(5)随之崩解,与塑胶原料聚乙烯之间失去原有的分子连接而发生生物分解的现象,进而达到使用后废弃的SEP环保农地膜快速分解的目的。
实施例1
将聚乙烯820g,硬脂酸铈10g、纳豆菌粉3g、方解石粉130g、聚乙烯蜡30g熔化后搅拌混合均匀,最后成膜。
实施例2
将聚丙烯820g,硬脂酸锌10g、纳豆菌粉3g、大理石粉和滑石粉130g、石蜡30g熔化后搅拌混合均匀,最后成膜。
实施例3
将聚乙烯和聚丙烯混合840g,硬脂酸镁和硬脂酸钡13g、纳豆菌粉2g、滑石粉125g、石蜡25g熔化后搅拌混合均匀,最后成膜。
实施例4
将聚丙烯860g,硬脂酸锌10g、纳豆菌粉3g、大理石粉和滑石粉110g、聚乙烯蜡17g熔化后搅拌混合均匀,最后成膜。
本发明的农地膜经过受控需氧堆肥实验,采用纤维素作为参比材料。依据GB/T19277-2003的标准,用红外二氧化碳分析仪连续测量实验容器出口的混合气体,采集并计算放出的二氧化碳量。实验表明,45天后生物分解率达到了71.7%,实验结束时(77天)最终生物分解率88.9%。实验开始后10天内空白容器产生的二氧化碳量的平均值在50-150mg CO2/g挥发性固体。
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