[发明专利]用于铸造机的水雾冷却柜

说明书

技术领域

本发明涉及铸造机的配套设备领域，具体讲是一种与铸造机配套使用的用于铸造机的水雾冷却柜。

背景技术

铸造机，是铸造企业里常用的一种设备，主要由主机、液压系统、熔池式保温炉、液压加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。其中，模具冷却系统多数采用的是水冷的模式，即在模具内预设冷却通道，在冷却通道内通入冷却水液体。但是，这种水冷结构的缺点是：由于水冷的冷却速度过快、强度过大，生产中不易控制，铸件内部容易出现缩孔、缩松的缺陷；同时，模具在生产过程中受到冷热温度的频繁交替影响，很容易产生开裂现象，从而缩短模具的使用寿命；另外，水冷时需要的用水量较大，从而浪费水资源。

因此，现有技术中出现了一种水雾冷却的装置，它包括水气混合接头、软管、水箱和控制开关，水气混合接头的第一端连接水源，第二端连接气源，第三端为出雾端，其中第一端通过软管与水箱和水泵连接，第二端通过软管与气源和气泵连接，同时第三端由控制开关控制开启或关闭。这是由于水雾喷出的雾状水滴的粒径细小，表面积很大，遇热后汽化，从而带走大量的热量，使高温的模具表面迅速降温。但是，这种结构的水雾冷却装置存在以下的缺点：

1)由于它在工作时只能实现一对一的操作，换句话说，一套水雾冷却装置由一个控制开关控制，而当一付模具上的不同位置都同时需要水雾冷却时，就需要多套水雾冷却装置，这样，就需要多个操作人员来监控，因此，大大增加生产成本；

2)另外，当生产车间里水雾冷却装置多套使用时，现场的零部件就相对较多，很容易相互混淆出错，从而造成控制失误，进一步影响生产过程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种只需一个操作人员就可以控制多通道的水雾冷却装置，从而大大降低生产成本，而且避免出现由于操作失误而影响生产过程的用于铸造机的水雾冷却柜。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于铸造机的水雾冷却柜，包括多套水雾冷却装置，它还包括水箱和机柜，所述的多套水雾冷却装置均安装在机柜内，所述的机柜与水箱连接。

所述的连接是指，机柜固定连接在水箱上。

所述每套水雾冷却装置包括通过管路连通的水泵、气泵、水气混合接头、电磁阀和出雾管；所述的水泵与水箱连通，气泵与气源连通，且所述的水泵和气泵均安装在机柜内，所述的水气混合接头具有相通的三个端口，其中第一端经管路与水泵连通，第二端通过电磁阀与气泵连通，第三端经管路与出雾管连通，所述的出雾管固定连接在机柜上。

所述的气泵与电磁阀之间还连接有用于控制通气流量的球阀。

所述的水气混合接头与出雾管之间还连接有流量计，所述的机柜在流量计的相应位置的面板上设有窗口。

所述的电磁阀与水气混合接头之间还连接有防止气体朝电磁阀方向回流的单向阀。

所述的机柜在球阀的相应位置的面板上设有用于操作球阀的开口。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于将多套水雾冷却装置安装在一个机柜里，并且将水气混合接头安装在机柜内，这样，多通道的水雾冷却装置就可以由一个机柜来控制，换句话说，只需要一名操作人员就可以实现对模具多个冷却通道的水雾冷却控制，能大大节省生产成本；

2)另外，多套水雾冷却装置的零部件在生产现场也不会混淆出错，避免造成控制失误，从而保证生产的正常进行；

3)在机柜的流量计和球阀的相应位置处分别开设有窗口和开口，使操作人员可以通过窗口观察流量计的状况得知水雾的喷射流量状态，从而及时调整水雾的喷射流量，也可以通过开口对球阀进行操作，来控制气泵的通气量的大小。

作为改进，它还包括多套控制装置，所述的多套控制装置安装在机柜上并一一对应与多套水雾冷却装置电连接。所述的机柜上安装有操作面板，所述的操作面板分为上面板和下面板，所述的多套控制装置均安装在上面板上，每套水雾冷却装置中的水泵水平排列安装在机柜上并位于下面板上。所述的多套控制装置包括一个总启动按钮、一个总停止按钮及多个延时工作继电器、水雾工作继电器和手动自动切换旋钮，每套控制装置对应一个水雾工作继电器、两个延时工作继电器和两个手动自动切换旋钮，所述的两个手动自动切换旋钮中的其中一个控制水雾工作继电器，另外一个控制两个延时工作继电器。采用这种结构后，使每一套水雾冷却装置都有独立的控制，并能更准确地控制各个冷却的工作时间及延时时间，使水雾冷却的效果更好，从而保证铸件的产品质量更好。

附图说明

图1是本发明用于铸造机的水雾冷却柜的正面结构示意图。