[发明专利]无纺布红外烘干箱

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布红外烘干箱，属于纺织设备技术领域。

背景技术

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。生产无纺布过程中，干燥技术是非常关键的一个环节，这个环节处理的好坏会直接影响最终产品的质量。目前对于胶液的干燥，一般都是一进烘干箱就直接在高温下进行烘干。这虽然也可以实现干燥的目的，但是却会带来以下问题：因为刚加过胶，表面会有痕迹，这样直接进行高温干燥，会造成表层干了，但是里面没有干透，从而降低了成品的质量，残留量达不到要求，对产品的质量影响很明显。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在提供一种无纺布红外烘干箱，解决干燥过程中的温度控制问题，将烘干箱分成五段进行烘干，每一段的温度设置不一样，单独控制，这样可以使表层里层同时烘干，提高成品的质量。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是无纺布红外烘干箱，箱体分成两层五段，流平段、初步加温段、中间加温段、成品加温段，冷却定型段，其中流平段、初步加温段、中间加温段位于上面一层，成品加温段和冷却定型段位于下面一层，这五段之间通过设置保温板隔开；流平段、初步加温段、中间加温段、成品加温段中都设有加热管；成品加温段后部设有红外加热箱为金属材质，其内安装红外生成装置。所述的加热管设置在每段箱体内的上下表面。每一加温段采用独立的加热系统控制，在每段箱体内安装温控探头，并连接各自的加热系统控制；无纺布在红外加热箱的红外加热时间由橡胶辊的速度控制。

采用上述的技术方案之后，本发明的有益效果是：本发明将整个烘干处理分成五段，先进行流平处理，等表层定型之后，进行初步加温，然后逐步加温到最高温度，定型。增加的红外烘干可以解决现有技术中表干里不干的问题，能够提高成品的质量，残留量可以达到3-4 % 。

附图说明

图1是无纺布红外烘干箱的结构示意图。

图中: 1、流平段，2、初步加温段，3、中间加温段，4、成品加温段，5、冷却定型段，6、橡胶辊，7、红外加热箱，8、红外生成装置，9、加热管。

具体实施方式

为深入了解无纺布红外烘干箱的结构，结合图1说明如下：

无纺布红外烘干箱，箱体分成两层五段，流平段1、初步加温段2、中间加温段3、成品加温段4，冷却定型段5，其中流平段1、初步加温段2、中间加温段3位于上面一层，成品加温段4和冷却定型段5位于下面一层，这五段之间通过设置保温板隔开；流平段1、初步加温段2、中间加温段3、成品加温段4中都设有加热管9；成品加温段4后部设有红外加热箱7为金属材质，其内安装红外生成装置8。所述的加热管9设置在每段箱体内的上下表面。所述流平段1中温度为43℃，初步加温段2中温度为65 ℃，中间加温段3中温度为97 ℃ ,成品加温段4中温度为125℃、冷却定型段5中温度为43℃。每一加温段采用独立的加热系统控制，在每段箱体内安装温控探头，并连接各自的加热系统控制；无纺布在红外加热箱7的红外加热时间由橡胶辊6的速度控制。进一步的，所述的加加热管9设置在每段箱体内的上下表面，距离铝基板表面23厘米-27厘米处。

使用的时候，无纺布在烘箱中的行进路线呈“S”型，先在上层中依次经过流平段1、初步加温段2、中间加温段3，然后进入下层中的成品加温段4，完成烘干处理。无纺布从成品加温段4出来之后进入冷却定型段5，然后冉进行后续的工艺处理。无纺布的行进通过设置在箱体外的橡胶辊6实现。

本发明中，将烘干箱分成五段进行烘干，每一段的温度设置不一样，无纺布进行烘干时，先进行流平处理，等表层定型之后，进行初步加温，然后逐步加温到最高温度，定型。红外加热可以使表层里层同时烘干，提高成品的质量，并且残留量达到要求。