[发明专利]切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削工具，尤其涉及一种用于控制刀头切削量的切削工具。

背景技术

在一般的切削工具中，我们通常会人为的控制刀头对切削物的切削量，即切一定的深度后查看切削的程度，并且一次不会达到我们所要求的切削程度，即人为的控制不能够一次性切削到位，需要不断的观察，返工，反复次数多，工作量大，导致工作时间长。尤其是对于休整电力系统中阀门体上被腐蚀或被破坏的表面时，由于切削工具体积也较大，重量也比较重，不断的查看只会加重操作人员的工作量，并且不能准确把握刀头对需要休整的表面的切削程度，因此，准确把握刀头的切削深度显得尤其重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种具有进给盘的切削工具，工作人员能够根据进给盘转动的情况来判断切削刀头的切削深度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种切削工具，包括安装主体；安装在安装主体外围的腔体；安装在安装主体一端的切削刀头；安装在腔体尾端的马达，所述马达与切削刀头位于腔体的相反两端；及安装在腔体上位于切削刀头和马达之间的进给盘，所述进给盘包括操作盘及安装在操作盘上的第一斜齿轮。

进一步地，所述安装主体呈圆柱状设置，所述腔体和安装主体之间设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮和第一斜齿轮配合连接。 

进一步地，所述切削工具还包括一定位法兰，该定位法兰位于所述切削刀头和进给盘之间。

进一步地，所述定位法兰设有平板状的法兰主体，所述法兰主体在其中心设有开孔，靠近开孔的一圆周上设有若干个螺孔，所述腔体在其外表面设有斜台，所述斜台上对应所述螺孔设有螺孔，所述定位法兰通过螺栓与定位法兰的螺孔和斜台上的螺孔同时配合而固定在腔体上。

进一步地，所述切削工具安装至一外部设备进行切削，所述法兰主体还设有若干定位孔，所述外部设备设有若干定位柱，所述定位孔套在所述定位柱进行定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述进给盘转动一周，切削刀头则会前进固定的距离，工作人员可根据进给盘转动的情况来判断切削刀头的切削深度。

附图说明

图1 所示为本发明切削工具的组装剖视图；

图2为图1所示切削工具中切削刀头的正视图；

图3为图2所示切削刀头的仰视图；

图4为图2所示切削刀头的俯视图；

图5为图1所示切削工具中定位法兰的正视图；

图6为图1所示切削工具中马达连接盘的正视图;

图7为图1所示切削工具中进给盘的剖视图；

图8为本发明切削工具的刀片压爪的局部剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明切削工具100进行详细的描述。

请参阅图1所示，所述切削工具100包括：安装主体（未标号）、由一上腔体2和下腔体1配合连接形成的腔体、安装在安装主体一端的切削刀头3、套设在上腔体2上并靠近切削刀头3的定位法兰4、安装在上腔体2内的马达连接轴（未标号），安装在腔体上且与切削刀头3位于腔体的相反两端的马达5、及位于定位法兰4和马达5之间的用于将马达5安装至腔体上的马达连接盘6，该马达连接盘6连接在上腔体2末端，所述马达5通过马达连接盘6及马达连接轴（未标号）连接至上腔体2上。所述安装主体呈圆柱形设置，所述上腔体2和下腔体1安装在安装主体外并通过螺栓连接在一起形成一完整腔体，所述安装主体的一端设有键扣8，该键扣8凸出安装主体的表面形成。

请参阅图2至图4所示，所述切削刀头3包括刀头主体31、安装在刀头主体31上的三个刀片33、及用于将刀片33夹持固定在刀头主体31上的刀片压爪32。所述刀头主体31包括圆柱形的本体311、与本体311顶部一体成型的呈圆台状的凸顶部312及与本体311底部一体成型的连接部313。所述本体311具有水平的顶面，所述凸顶部312的外侧面与本体311的顶面成一定角度（45度）。所述刀头主体31设有安装至安装主体的安装面。