[发明专利]冷凝式燃气热水器的二次换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷凝式燃气热水器的二次换热器。

背景技术

冷凝式燃气热水器因换热效率高越来越受到消费者的喜爱，其提高热效率的主要方式是增加了一个二次换热器。而现有的二次换热器是由热交换片、小U管、直管和端片组成，其材质为无氧铜，热交换片、小U管、直管和端片由钎焊固定而成，工艺复杂。成本高，普通消费者难以接受。此外，由于铜质二次换热器的体积较小，直管占大部分空间，烟气的流动受阻，导致换热效率较低。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，加工工艺简单、换热效率高、成本低的冷凝式燃气热水器的二次换热器。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：冷凝式燃气热水器的二次换热器，包括箱体、盖板、进水管及出水管，其中所述盖板固定在箱体上并密封配合，所述进水管和出水管分别设在箱体上并与之连通，其特征在于在所述箱体的内腔内设有多个中空柱体，在所述盖板上有多个形状及数量与中空柱体相适应的孔，所述孔套设在中空柱体外并密封配合。

在所述箱体内设有隔板，所述挡板将箱体的内腔分隔成低温通道和高温通道，所述低温通道与高温通道相连通，所述进水管与低温通道连通，所述出水管与高温通道连通。

所述相邻的两中空柱体呈“V”字形状排布，它们依次排列在低温通道和高温通道中。

所述水箱的材质为铸铝。

所述盖板和箱体是压铸件。

所述挡板末端部分设有连通低温通道与高温通道的开口。

本发明与现有技术相比的有益效果是：由于在水箱上设有多个空心柱体的结构，烟气从空心柱体的通腔中流动，箱体的底部和柱体都可以吸热，热效率大大提高；同时由于材质使用铸铝，本结构的成本降低。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明箱体的立体图；

图3为本发明盖板的立体图；

其中图2中箭头方向为水流方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1至3所示，冷凝式燃气热水器的二次换热器，包括箱体3、盖板2、进水管1及出水管4，其中所述盖板2固定在箱体3上并密封配合，所述进水管1和出水管4分别设在箱体3上并与之连通，本发明的特点是在所述箱体3的内腔内设有多个中空柱体31，在所述盖板2上有多个形状及数量与中空柱体31相适应的孔21，所述孔21套设在中空柱体31外并密封配合。在本实施例中设有十四个中空柱体31，根据实际需要也可设十二个或十六个等中空柱体31，中空柱体31呈腰形，中空柱体31也可呈圆形或其它形状；在本实施例中相应的设有十四个孔21，根据实际需要也可设十二个或十六个等孔21，孔21呈腰形，孔21也可呈圆形或其它形状。

在本实施例中，在所述箱体3内设有隔板32，所述挡板32将箱体3的内腔分隔成低温通道34和高温通道35，所述低温通道34与高温通道35相连通，所述进水管1与低温通道34连通，所述出水管4与高温通道35连通。隔板32延长了进水在箱体3内的流动的长度，使进水更好的吸热，提高了热效率。

在本实施例中，所述相邻的两中空柱体31呈“V”字形状排布，它们依次排列在低温通道34和高温通道35中。

在本实施例中，所述水箱3的材质为铸铝。所述盖板2和箱体3是压铸件。

在本实施例中，所述挡板32末端部分设有连通低温通道34与高温通道35的开口33。

使用时，高温烟气从箱体3的底部通过中空柱体31向上流动，箱体3的底部和中空柱体31吸收烟气中的热量。低温水从进水管1进入箱体3内部的低温通道34，向前流动通过开口33进入高温通道35，在流动过程中低温水不断地与箱体3的底部和中空柱体31的进行热交换，变成高温水，最后从出水管4中流出。