[发明专利]逆流式双回路筒式干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种大量物料干燥装置，特别是一种降水幅度大、节能减耗、热效率高的逆流式双回路筒式干燥机。它广泛用于制药、轻工、化工、环保、饲料、农业、林业等行业的低粘物料的脱水干燥。

背景技术

目前，物料干燥装置已广泛用于化工、矿山、农业、工业、轻工、医药和环保等行业的低粘物料的脱水干燥，而应用较多的单层滚筒式干燥机是目前主流产品，其设备结构、装备工艺和传动系统等都存在一定程度上的缺陷。首先装备工艺上存在以下不足：现有单层滚筒式干燥机多采用300-600℃的高热干燥物料，其简体采用耐火砖等材料构筑保温层，故设备体积大，装满系数较小，物料承载量也很少。由于运动转数低于6r/min，受物料抛撒装置结构的局限，机内料幕沿中线前方回旋线垂直下落，断层空间多、漏空系数过大，热介质与物料接触机会少、传热能力差，排出废气温度高，烧毁袋式除尘器，湿度小，热损失大，热效率相对较低。随着国民经济飞速发展，科学技术水平的提高，一些专业性很强的特例滚筒干燥技术也应运而生，但按其结构特点划分同样都属于单层滚筒式干燥机系列，据专利文献报导：公告号为CN2290004Y的“水平式转筒烘干机”，公告号为CN2238407Y的“双热式转筒烘干机”，公告号为CN2690826Y的“回转筒式垃圾处理专用间接干燥器”，公告号为CN2606321Y的“闪速型回转窑”等，均为单层滚筒式干燥机范畴的特例技术。其次装备结构存在以下不足：

(1)由于现有单层滚筒式干燥机运行转数低，料幕断空系数大，高温热介质灼烤器壁，故为减少机体散热和便于传动系统设置，一般都是采用三层壁板，中间辅设耐火砖的方法，虽然解决了散热和传动系统的设置，却又增加了设各自重，增加了动力消耗；

(2)传统单层滚筒式或多环滚筒式干燥机的简体大多呈倾斜布置，其轴线与水平线的夹角不超过8°，一般采用1.5°-3.0°。为克服轴向力需要在滚圈相应一侧设置挡轮，同时要对驱动装置的齿轮与齿圈、支撑装置的滚圈与托轮进行最佳配合的设计，尽管如此，仍影响这些零部件的使用性能和使用寿命。

(3)现有多环滚筒式干燥机的滚筒间，常在筒两端采用多个支撑杆连接固定。由于湿物料与热介质进行热交换的过程中各滚筒间因热变形引起的热应力较大，再加上其简体采用单侧驱动转动，增加了在扭矩作用下的形位变形产生的扭转应力，这些应力如不能很好地解决就会造成焊缝开裂或简体变形，严重时将使设备损坏。为此国内、外相继出现了采用一端固定，另一端滑动联接的结构设计，试图改变上述支撑形式。如公告号为CN1808029A的“多环滚筒干燥机的联接结构”，其一端径向支撑采用固定焊接，另一端为滑块结构，中间部位悬空，无支撑，作为小型干燥设备用于烘干轻体物料是可行的，但对于大型干燥设备，需烘干物料的比重大，滚筒长度达到20m以上、承载料量达100T以上时，这种仅端部有支撑中部悬空并且是滑块联接的结构，其周向和轴向均无定位的多环滚筒干燥机实际上是无根支撑，增加了设备运行的不稳定因素，易出现外筒与中筒或内筒运动不同步或者沿轴向窜位等问题。因此现有单层滚筒式或多环滚筒式干燥机的联接结构亟待提高和改进。再次传动系统存在的不足：国内的滚筒干燥机传动功率计算多是采用经验公式进行设计和计算的，其公式主要包括了(1)圆筒内粉粒体运动需要的功率(克服偏心力矩)；(2)圆筒旋转需要的功率；(3)圆筒支撑部分摩擦耗用功率，在减速机的配置上只计算了其效率，因此，现有单层滚筒干燥机配备功率都偏大，偏高。例如现有规格为6mx24m的回转筒干燥机，估重189T，配备电机功率(160x2)KW；规格为44.2mx12m的回转筒干燥机，估重140T，配备电机功率132KW等，其配备功率较高，减速设备较大。CN 101216240A的“双回程筒式干燥机”则采用机体的简体轴线与水平面平行，简体由同心布置的内、外简体相互错位套装在一起，所形成的容积腔分别构成二个烘干降水单元，内、外简体的相邻壁板问通过调节支撑及其补强缓冲垫板连接定位，外简体壁板的外周设置隔热保温罩，在内、外简体壁板的内周面分别设置呈螺旋推进式排列的均料抛撤器，并使其螺旋线的旋向相反，机体外周的齿圈与简体的重心对中组装。它有效解决了传统滚筒式干燥机存在的易变形失位和轴向窜位等缺陷，一次降水幅度大，热利用效率高、节能减耗。但其结构复杂，干燥过程长，设备造价偏高。本申请人经过多年研究，为保证物料干燥的质量和效率，开发了一种物料与烟气分离的逆流式双回路筒式干燥机。