[发明专利]一种纤维短切工艺中的涂水装置和涂水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维短切工艺中的涂水装置和涂水方法，特别是一种不会卷入纱线的涂水装置和涂水方法。

背景技术

目前，在玻璃纤维或其他纤维的短切工艺中，通常是丝饼纱线1穿过前穿纱板2的穿纱板孔，经过涂水装置的涂水辊3(涂水辊3的作用是为纱线1涂水)后经过穿纱板6直接喂入短切机7短切，如图1a所示。这种涂水装置存在如下缺点：当涂水辊3转动频率开至较大频率(比如20Hz)的情况下，纱线1极易缠绕进涂水辊3内(如图1b箭头所示方向卷入)，这就需要人工将缠绕的纱线剪断、去除才能继续涂水生产，导致生产效率低，而且被剪断的纱线成为废品，废品率高。

发明内容

本发明提供了一种纤维短切工艺中的涂水装置和涂水方法，解决了在短切工艺中纱线极易缠绕在涂水辊上的问题，提高了生产效率，减少了废品率，并且成本低廉，操作简便，不需要改变原生产工艺，且大大提高了生产效率。

一种纤维短切工艺中的涂水装置，包括涂水辊及其驱动装置，还包括至少一个张力杆，所述张力杆靠近所述涂水辊，并与所述涂水辊并排平行设置，所述张力杆的安装位置使得纱线在短切过程中先经过所述涂水辊的上切面再经过所述张力杆的上切面，即所述张力杆安装在纱线行经所述涂水辊后的涂水辊前方。

所述张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面可以在同一水平面或所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

所述的涂水装置，还可以包括至少一个第二张力杆，所述第二张力杆靠近所述涂水辊，并与涂水辊并排平行设置，所述第二张力杆位于所述张力杆相对于涂水辊在水平方向的另一侧。

所述第二张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面可以在同一水平面，或所述第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

所述涂水辊的转动方向可以能够根据纱线的行进方向的不同而改变。

所述张力杆和/或第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低优选地是指所述张力杆和/或第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面低1-2mm。

张力杆与所述涂水辊的最近距离可以为1至3cm；

所述张力杆可以比所述涂水辊略长。

一种纤维短切工艺中的涂水方法，在纱线经过涂水辊的上切面后再经过至少一个靠近所述涂水辊的张力杆的上切面，所述张力杆与所述涂水辊并排平行设置，且所述张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面在同一水平面或所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

纱线可以先经过至少一个靠近所述涂水辊的第二张力杆的上切面再经过涂水辊的上切面，所述第二张力杆与涂水辊可以并排平行设置，且所述第二张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面在同一水平面或所述第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低可以是指所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面低1-2mm。

本发明的技术效果：

本发明一种纤维短切工艺中的涂水装置，由于与所述涂水辊并排平行设置了至少一个张力杆，能将所述纱线在移动时完全作用于所述涂水辊的压力分散，使所述纱线与所述涂水辊接触并产生相对运动时的摩擦力减小，从而使所述涂水辊即使高速旋转时也不会因为摩擦力过大将纱线缠绕进涂水辊内，解决了在短切工艺中纱线极易缠绕在涂水辊上的问题，提高了生产效率，减少了废品率，并且成本低廉，操作简便，不需要改变原生产工艺，且大大提高了生产效率。

本发明进一步的方案避免了张力杆和纱线之间的互相磨损。

本发明进一步的方案在涂水辊两侧都设置张力杆，进一步分散了由纱线施加到涂水辊上的压力，使纱线的涂水过程更易控制，涂水更加均匀。

本发明进一步的方案避免了设置在涂水辊两侧的张力杆和纱线之间的互相磨损。

本发明进一步的方案使涂水装置的设置更加灵活，即在纱线的行进方向改变时，涂水辊不需移动就可进行涂水，便于生产。

本发明进一步的方案能够更好的避免张力杆和纱线之间的互相磨损。

本发明进一步的方案提供了竖直方向上张力杆与涂水辊之间的优选距离，使纱线在张力杆与涂水辊之间的部分不会松散下垂，从而更好的防止了纱线被涂水辊卷入。本发明进一步的方案的所述张力杆略长，便于张力杆安装在涂水辊的固定架上，共用一个固定架，省去了单独安装张力杆的固定架，节省了空间和成本。

本发明一种纤维短切工艺中的涂水方法，解决了在短切工艺中纱线极易缠绕在涂水辊上的问题，提高了生产效率，减少了废品率，并且成本低廉，操作简便，不需要改变原生产工艺，且大大提高了生产效率。