[发明专利]一种风机叶片大后缘结构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种风力发电机组叶片的后缘结构。

技术背景：

随着风电机组风轮的不断增大，叶片的气动设计、结构设计、工艺设计在不断创新和发展。

现有叶片后缘主要由压力面和吸力面直接拼接而成，为小后缘结构形式，随着叶片长度的增加，为了使叶片内半径方向有足够的强度刚度以满足叶片的结构要求，需要不断增大叶片的截面面积。

现有技术主要为在叶片后缘处增加材料铺层的厚度，形成大后缘结构，以此增大叶片内半径处截面的面积，提高叶片刚度。但此种方法后缘铺层过厚，所需材料多，需大量涂胶，会加大叶片重量，且真空导入灌注质量差，工艺性不高，效果较差。

发明内容：

为了克服现有叶片后缘结构的缺陷，本发明提供了一种风机叶片大后缘结构，该叶片大后缘结构在叶片的压力面和吸力面的后缘连接处增加叶片后缘支撑结构，形成叶片大后缘结构。

所述叶片后缘支撑结构主要为支撑PVC泡沫。

所述叶片的压力面最外层为PVC泡沫，其上铺设单向布(UD)，经过真空灌输加热固化形成。

所述叶片的吸力面最外层为PVC泡沫，其上铺设单向布(UD)，再铺设蒙皮铺层，蒙皮铺层上放置所述叶片后缘支撑结构，即支撑PVC泡沫，经过真空灌输加热固化，将叶片吸力面与叶片后缘支撑结构形成一个整体。

所述蒙皮铺层主要为双轴布和三轴布。

所述一种风机叶片大后缘结构，叶片压力面通过胶粘剂与叶片后缘支撑结构连接。

本发明所述一种风机叶片大后缘结构，通过改变翼型后缘结构，无需增大材料铺层厚度，即可增加叶片的横截面面积，提高叶片在后缘处的抗疲劳特性，获得较大的叶片刚度，工艺性及产品效果均有提高。

附图说明：

图1是风机叶片后缘结构设计变化示意图；

图2是一种风机叶片大后缘结构的示意图。

图中：1、PVC泡沫；2、单向布(UD)；3、胶粘剂；4、蒙皮铺层；5、支撑PVC泡沫；6、单向布(UD)；7、PVC泡沫。

具体实施方式：

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为风机叶片后缘结构设计变化示意图，从图上可以看出，叶片后缘的增大，可以大大提高整个叶片截面的刚度，更好地保持后缘结构的稳定可靠。

图2示出了一种风机叶片大后缘结构，该叶片大后缘结构在叶片的压力面和吸力面的后缘连接处增加叶片后缘支撑结构，形成叶片大后缘结构。

所述叶片后缘支撑结构主要为支撑PVC泡沫(5)。

所述叶片的压力面最外层为PVC泡沫(1)，其上铺设单向布(UD)(2)，经过真空灌输加热固化形成。

所述叶片的吸力面最外层为PVC泡沫(7)，其上铺设单向布(UD)(6)，再铺设蒙皮铺层(4)，蒙皮铺层(4)上放置所述叶片后缘支撑结构，即支撑PVC泡沫(5)，经过真空灌输加热固化，将叶片吸力面与叶片后缘支撑结构形成一个整体。

所述蒙皮铺层(4)主要为双轴布和三轴布。

本发明所述一种风机叶片大后缘结构，叶片压力面通过胶粘剂(3)与叶片后缘支撑结构连接。

本发明所述一种风机叶片大后缘结构，通过改变翼型后缘结构，无需增大材料铺层厚度，即可增加叶片的横截面面积，提高叶片在后缘处的抗疲劳特性，获得较大的叶片刚度，工艺性及产品效果均有提高。

虽然经过对本发明结合具体实施例进行描述，对于在本技术领域熟练的人士，根据上文的叙述做出的替代、修改与变化将是显而易见的。因此，在这样的替代，修改和变化落入本发明的权利要求的精神和范围内时，应该被包括在本发明中。