[发明专利]喷火装置及预热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷火装置，尤其是涉及一种筒体预热用喷火装置。

背景技术

回转窑等大型水泥生产装置的筒体，多采用焊接方式连接。由于筒体筒壁较厚，圆周较长，因此，在焊接时需要预热，避免焊接产生应力。

现有技术中的预热装置，采用氧气助燃方式工作。因此其喷火装置包括两部分，一是燃气输气管；二是氧气输气管。燃气通过燃气输气管输送；氧气通过氧气输气管输送。燃气与氧气经混合后点燃，火焰喷向需预热部位。这种结构的弊端在于，一是必需借助于氧气助燃，且需要氧气供给装置、氧气输气管，结构复杂、使用不便。二是必需采用氧气助燃，存在回火风险；三是在预热过程中，为了使火焰喷射足够的长度，必需使用较大的气压。气压大导致燃烧速度快，升温速度快，从而容易使筒体不同部位产生较大的温度差，局部金属会因为温度过高而熔化，严重影响筒体质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种无需氧气供给装置的喷火装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

喷火装置，其特征在于，包括喷嘴及喷射管，喷嘴设置有喷孔；喷射管具有第一管腔，喷射管的管壁上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一管腔连通；喷嘴设置于第一管腔内。

优选地是，所述的喷嘴内设置有储气腔，所述储气腔直径大于喷孔直径，储气腔与喷孔连通。

优选地是，所述喷射管与输气管通过连接装置连接。

优选地是，所述连接装置包括法兰；所述喷嘴及喷射管均与法兰连接；所述法兰设置有第二通孔；第二通孔与喷孔连通。

优选地是，所述法兰包括法兰本体，所述法兰本体设置有第一凸缘；第一凸缘上设置有第二凸缘；第一凸缘直径大于第二凸缘直径；喷射管套装在第一凸缘上；喷嘴套装在第二凸缘上；第二通孔贯穿法兰本体、第一凸缘与第二凸缘。

优选地是，喷射管与法兰可拆卸连接。

优选地是，第一凸缘设置有外螺纹；喷射管设置内螺纹；喷射管的内螺纹与第一凸缘的外螺纹相配合。

优选地是，所述喷嘴与第二凸缘可拆卸连接。

优选地是，所述的第二凸缘设置有外螺纹，所述的喷嘴设置有内螺纹；第二凸缘的外螺纹与喷嘴的内螺纹相配合。

优选地是，所述法兰本体设置有第三凸缘；所述第三凸缘与第一凸缘分别位于法兰本体两侧；第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘。

优选地是，还包括输气管，所述输气管设置第二管腔；所述喷孔与第二管腔连通。

优选地是，还包括连接装置，连接装置包括法兰和抱箍；法兰包括法兰本体、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘；第一凸缘和第三凸缘分别设置在法兰本体两侧，第二凸缘设置在第一凸缘上，第一凸缘直径大于第二凸缘直径；法兰设置有第二通孔，第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘；抱箍环绕输气管，抱箍与法兰本体连接；第三凸缘穿过输气管管壁；第二管腔与第二通孔连通。

优选地是，所述喷嘴内设置储气腔，所述储气腔位于喷孔与第二管腔之间。

优选地是，所述第一通孔位于喷嘴第一端与第二端之间。

本发明的第二个目的是提供一种无需设置氧气供给装置的预热装置。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

预热装置，其特征在于，包括前述的喷火装置，所述喷火装置的喷孔与燃气供给装置连通。

本发明中的喷火装置，无需设置氧气供给装置输送氧气，可充分利用空气助燃，结构简单。由于用纯燃气喷火，不用另外供给氧气，没有回火的危险，使用更安全。喷火装置与乙炔+氧气的加热装置相比，在相同流量的燃气加热下，其形成火焰的截面积要大，加热面积范围要增加二倍以上。本发明可使用纯燃气加热，升温相对较慢，被加热的工件温度分布也就相对较均匀，对降低焊接应力相当有利，定位加热时没有局部金属被熔化的危险。本使用新型结构简单，可沿输气管轴向安装多个喷气管及喷嘴，安装时只需在输气管上钻孔即可安装，间距、方向可随意选择，保养更换只要装卸二只螺栓即可。

附图说明

图1为实施例1中的喷火装置装配图。

图2为实施例2中的喷火装置结构示意图。

图3为实施例3中的喷火装置结构示意图。

图4为实施例4中的喷火装置结构示意图。

图5为实施例5中的喷火装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

实施例1