[发明专利]球形元件分选装置

说明书

技术领域

本发明属核反应堆装备技术领域，尤其涉及球床高温气冷堆不同尺寸球形元件的分选装置。

背景技术

为了不同目的，球床高温气冷堆可能采用不同尺寸的燃料元件和石墨元件，如公告号为CN1159726C的中国发明专利“球床型高温气冷堆双区堆芯交界面的测定方法及装置”中采用了两种直径的元件(即φ60燃料元件和φ35石墨元件)。在初始的过渡循环运行阶段，也可能采用直径φ60的高富集度燃料元件和直径φ58的低富集度燃料元件，以便通过尺寸差异来识别两种燃料元件。

直径φ60球形元件的公差为-0.4～+0.2mm，制造过程中，通常采用60.2mm和59.6mm两个定制卡规手工将不合格元件剔除。针对入堆新燃料元件，在公开号为CN101789273A的中国发明专利申请书“一种球床高温堆燃料目视装置”公开了一种进行元件结构完整性和尺寸检测的目视装置，该装置仅分检并排除直径大于60.2mm的燃料元件及破损元件，不分检小尺寸元件。这两种分选方法都是手动分选，劳动强度大，且存在误检和漏检的情况。

公告号为CN1327453C的中国发明专利“球床高温气冷堆双径球碎球分选装置”公开了一种利用卸料装置进行双径球的机械分选方法，该装置对于专利所述的φ60和φ35两种直径相差较大的球形元件的分选是可靠地，但对于球形元件直径相差不大的情况，如φ60的高富集度燃料元件和φ58的低富集度元件，因小球分检测间隙增大，且接近于大球直径，在小球分检处发生大球卡球的概率大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：提供一种对球床高温堆球形元件分选准确、高效，并且可以防止卡球的分选装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种球形元件分选装置，该分选装置包括箱体、转子、衬板、第一检测孔板、进球管和第一出球管；所述箱体上有与所述进球管和出球管直通的进球通道与第一出球通道；所述转子上设置有一个拨板；所述检测检测孔板包含第一孔道和一个第二孔道；拨板和第一检测孔板的两个孔道均具有导向斜面，第一孔道的尺寸小于打球尺寸，大于小球和中球的尺寸。

其中，箱体内有通孔，通孔下部设置有第二检测孔板和第二出球通道，并外接第二出球管；所述第二检测孔板具有第一出球通道、第一出球通道导向斜面、拨板通道槽和第二出球通道导向斜面；所述拨板与所述第二检测孔板配合，能够将小球和大球分别导向和推送出第一出球管与第二出球管。

其中，箱体的通孔下部设置还设有第三出球通道；所述拨板与所述第二检测孔板配合，能够将中球导向和推送出第三出球管。

其中，进球管和第一出球管的轴线位于箱体的对称面上；所述第一检测孔板的第一孔道与第二孔道不联通，所述拨板是一个偏心的异形拨板。

其中，转子通过传动部件与驱动部件连接。

其中，驱动部件采用交流伺服系统。

其中，传动部件采用联轴器。

其中，联轴器为磁耦合联轴器。

(三)有益效果

本发明检测孔板分别用于拦截大球和公差范围内的合格燃料球，转子在驱动部件及传动部件驱动下带动拨板转动，从而推送被检测孔板拦截的燃料元件，使大球、合格球和小球分别经由三个出球通道排出，提高了球形原件的分选效率以及分选的准确性，设置的拨板可以解除分选过程中发生的卡球现象。

附图说明

图1是本发明实施例一中3种球形元件分选装置的原理及结构图；

图2是本发明实施例一分选装置的装配图；

图3是本发明实施例一分选装置第一检测孔板的结构示意图；

图4是本发明实施例一分选装置第二检测孔板的结构示意图；

图5是本发明实施例一中等尺寸球形元件分选示意图；

图6是本发明实施例一大球分选示意图；

图7是本发明第实施例二中2种球形元件分选装置结构示意图；

图8是本发明第实施例三中小球通过第一通孔后的示意图；

图9是本发明第实施例三中大球通过第二通孔后的示意图。