[发明专利]一种直轨式网印机的转体导向机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及直轨式网印机，尤其是直轨式网印机的转体导向机构。

【技术背景】

现有的直轨式网印机中的圆弧转向机构多采用单一的链及链轮或带与带轮的组合来实现转向，转向时稳定性较差，容易发生难于过弯、转向困难等现象，甚至发生脱轨现象。

因此，亟待提供一种能够使直轨式网印机转向稳定的转体导向机构。

【发明内容】

针对上述问题，本发明提出一种直轨式网印机的转体导向机构，包括导向轮、转体传动组件和转体及安装于转体上的绝缘台板，导向轮由两半圆弧形的封闭式轨道组成，导向轮联接固定于机架上，转体传动组件环扣于导向轮上，绝缘台板安装于转体上并与转体传动组件联接固定，通过转体的转动，带动环扣于其上的转体传动组件及绝缘台板同步平移和转动。

所述转体传动组件包括相互连接的第一转动件，第二转动件和限位块，其中，第一转动件固定于转体上， 第二转动件环扣于导向轮上，限位块固定于第一转动件上并挡设于第二转动件上方，当经由导向轮的弧形圆轨处时，第二转动件和转体上的绝缘台板同步转动，第二转动件的转动角度受限于限动块。

第一转动件和第二转动件之间进一步增设有第三转动件，限位块固定于第一转动件上并挡设于第三转动件上方，当经由导向轮的弧形圆轨处时，第三转动件和绝缘台板同步转动，第三转动件的转动角度受限于限动块。

第二转动件包括两凸设的挡块，所述轨道悬挂于两挡块之间。所述第一转动件、第二转动件和第三转动件之间通过轴承完成转向.平移.限位等运动。所述每个绝缘台板上装配有两组以上转体传动组件。

与现有技术相比，本发明直轨式网印机，除采用链及链条实现转动外，还应用各转体传动组件配合实现转动，保证了转体的转动精度及平稳性和连续性,延长了各转动组件的使用寿命。

【附图说明】

图1为本发明的直轨式网印机的部分立体图；

图2为本发明的直轨式网印机的转体传动组件的截面图。

【具体实施方式】

参照图1所示，本发明提供了一种直轨式网印机的转体导向机构100，包括导向轮1、转体传动组件2和转体及安装于转体上的绝缘台板3，导向轮1由两端弧形圆轨的封闭式轨道组成，导向轮1固定于机架上，转体传动组件2环扣于导向轮1上，转体及绝缘台板3与转体传动组件2联接固定，通过转体3的转动，带动环扣于其上的转体传动组件2及绝缘台板同步平移和转动。

在本发明中，所述转体导向机构100用于直轨式网印机上，实现绝缘台板的传递和转向，通过导向轮的转动，带动负载于导向轮上的转体及绝缘台板3同步平移和转动，从而实现整个待加工布料的直轨式网印加工。

导向轮1由平动平台10和分别设于其两端的弧形圆轨11组成封闭式轨道组成，导向轮1固定于机架上，导向轮1上切削有环形轨道，使得转体传动组件2及绝缘台板3可随环形轨道同步平移和转动。在平动平台10进行绝缘关板3的平移。在弧形圆轨11上对绝缘平台3的转动。

转体传动组件2环扣于导向轮1上，设置于绝缘台板3的下方，通过转体传动组件2将绝缘台板3装配于导向轮1上，并带动其与轨道同步运作。

在本发明的一个实施例中，所述转体传动组件2包括相互连接的第一转动件21，第二转动件22和限位块23，其中，第一转动件21固定于导向轮1上，第二转动件21联接固定于转体及绝缘台板3上，限位块23固定于第一转动件21上并挡设于第二转动件22上方，当经由导向轮1的弧形圆轨处时，第二转动件22和绝缘台板3同步转动，第二转动件22的转动角度受限于限动块23。

其中，第一转动件21和第二转动件22既作为轨道与绝缘台板3之间的连接件，又作为绝缘台板3运动的传动机构。在平动过程中，限位块23固定于第二转动件22的上方，第一转动件21和第二转动件22之间的夹角不变；当绝缘台板3经过弧形圆轨时，第二转动件22和绝缘台板3同步转动，第二转动件22的转动角度受限于限动块23。 

在本发明的优选实施例中，第一转动件21和第二转动件22之间进一步增设有第三转动件24，限位块23固定于第一转动件21上并挡设于第三转动件24上方，当经由导向轮的弧形圆轨处时，第三转动件24和绝缘台板3同步转动，第三转动件24的转动角度受限于限动块23。

第二转动件22包括两凸设的挡块220，所述轨道悬挂于两挡块之间，可使得轨道可悬挂于第二转动件之上。

所述第一转动件21、第二转动件22和第三转动件24之间通过轴承固定。