[发明专利]一种多结晶器水平连铸中间包及利用其实施的连铸工艺

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶金技术领域，特别是涉及一种多结晶器水平连铸中间包及利用其实施的连铸工艺。

背景技术

一直以来，铸锭的生产技术主要有：普通铁模铸造技术、竖井铸造技术和水平连续铸造在技术，其中普通铁模铸造技术生产效率高，如目前的主流铁模铸机每小时达20吨，但是产品质量不尽人意。竖井铸造技术，每铸次仅生产10米左右，连续性差。而水平连续铸造技术，其产品质量有明显优势，可实现连续性生产。但是水平连续铸造技术也存在着不足：通常只能采用单根生产，即每个水平铸机一般只安装一个结晶器，生产效率极低。曾经也有个别企业在水平铸机上进行过两个或两个以上结晶器的安装及使用，但安全性难以保证，同时，铸造多根大规格锭，中间包过长，温度分布不均，铸造失败率高；此外，多结晶器引锭过程中部分结晶器引锭失败，往往难以再补救，造成工效低。故如能实现水平铸造多结晶器连铸，将有效扩大水平铸造生产产品品种和数量。国外在多结晶器水平连铸方面有明显技术优势。

专利技术《一种多头水平连续铸造装置》（92106792.5）采用有多个石墨模和衬套组成的结晶器实现多头水平连续铸造，从而提高生产率，但是但该技术的实际使用效果差，存在安全隐患大，难以满足实际铝及铝合金多结晶器水平铸造需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效提高生产效率和铸造成功率，实现连续不间断生产，安全系数高，且可快速弥补单根引锭失败缺陷的多结晶器水平连铸中间包；

本发明的另一目的是提供利用上述多结晶器水平连铸中间包实施的连铸工艺。

本发明主要是针对多结晶器水平连铸技术的制约环节——多结晶器配套的中间包温差大、引锭失败漏铝易发生爆炸、部分结晶器引锭失败的补救等方面进行改造，所采取的技术措施为：

一种多结晶器水平连铸中间包，其特征在于是由导流包和浇注包组成，所述导流包和浇注包之间通过若干个导流管连通,且浇注包内设置有可将其分割成若干个浇注室的隔板,每个浇注室的侧壁上都开有用于安装结晶器的孔；

所述导流管的孔径按照水平高度的不同设置，其中设置在底部的孔径最大，设置在上部的孔径最小，设置在侧边的孔径大于中间的；

所述导流管为喇叭口状；

所述每个浇注室的下部至少开有一个应急放流口，应急放流口上安装有放流堵头；

一种利用多结晶器水平连铸中间包实施的连铸工艺，其特征是：通过在多结晶器水平连铸中间包上安装与浇注室对应的结晶器，然后利用单根引锭装置或多根引锭装置实现多根水平连铸。

在其中一个引锭失败时，打开对应应急放流口的放流堵头，同时堵住对应导流管，待处理好后，再将引锭头插入结晶器；

水平连铸稳定后，打开浇注包内的隔板，有利于铝液温度均匀。

本发明通过将铝及铝合金水平连续铸造时用中间包改为由导流包和浇注包的双中间包，解决了中间包过长引起的温度不均匀问题；在浇注包上安装多个结晶器，浇注包内设置隔板将浇注包分成不同浇注室，实现了多根水平连铸；在浇注包下部安应急放流口，确保浇注安全；在导流管和导流包和应急放流口上设置堵头，实现多结晶器铸造时漏铝封堵问题；在引锭装置部分采用可单根引锭或／和多根引锭装置，保证了多根引锭工作效率的提高和单根引锭弥补引锭缺陷。

通过上述措施，本发明实现了多根（多结晶器）水平连续铸造，生产效率和铸造成功率得到有效提高，安全系数高，且可快速弥补单根引锭失败的缺陷。

附图说明

图1为本发明多结晶器水平连铸中间包的侧视图；

图2为本发明多结晶器水平连铸中间包的俯视图。

具体实施方式

一种多结晶器水平连铸中间包，是由导流包1和浇注包2组成的双中间包，它们之间可直接采用一个分割壁分割出来。导流包1和浇注包2之间通过若干个导流管3连通，导流管3的孔径按照水平高度的不同设置, 其中设置在底部的孔径最大，设置在上部的孔径最小，设置在侧边的孔径大于中间的，导流管3为喇叭状，大口冲导流包1。浇注包2内设置有可将其分割成若干个浇注室6的隔板4,每个浇注室6的侧壁上都开有用于安装结晶器7的孔，且在每个浇注室6的下部至少开有一个应急放流口5，应急放流口5上安装有放流堵头。

利用上述多结晶器水平连铸中间包实施的连铸工艺为：首先通过在多结晶器水平连铸中间包上安装与浇注室对应的结晶器，然后利用单根引锭装置或／和多根引锭装置实现多根水平连铸。

下面结合具体实例对本发明的连铸工艺作阐述：