[发明专利]一种等速万向节保持架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等速万向节保持架的制造方法。

背景技术

现有的等速万向节保持架在制造时包括以下步骤：下料-加热-镦粗-冲孔-滚锻-校正-毛坯粗加工-拉削窗口-热处理-精磨加工-振动光饰。在下料时采用的是实心棒料，极大地浪费了材料；毛坯成型包括加热-镦粗-冲孔-滚锻-校正步骤，这些步骤为热加工成型，耗能非常大；在拉削窗口过程中，装夹定位繁琐，需多次装夹，加工速度慢，刀具成本高，并且窗口处会形成尖角，后续热处理加工时易产生应力集中，形成裂纹甚至断裂；整个加工过程中步骤繁多，工艺复杂，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种等速万向节保持架的制造方法，工艺简单，节约材料，能耗低，能够保证保持架窗口的精度，避免保持架窗口产生裂纹，提高生产效率。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种等速万向节保持架的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：下料：采用低碳合金钢20CrMnTi或20Cr空心管料，管料壁厚为3-8mm，管料硬度为HRC25-32；

步骤二：冷挤压成型：采用200T挤压机加工出内、外球面；

步骤三：毛坯粗加工：机械加工掉毛坯余量，窗孔处采用冲床加工到毛坯壁厚的等量尺寸，制成等速万向节保持架毛坯；

步骤四：铣窗口：夹紧毛坯后，两把铣刀同时分别加工相互对称的两个窗口侧边，当加工完一对窗口后，铣刀自动退刀，然后工件自动分度旋转到下一对窗口，铣刀再自动进刀进行加工，如此反复，直至加工完所有窗口，窗口侧边过渡处会自然形成R圆角，制成保持架；

步骤五：热处理：对保持架进行碳氮共渗处理，使其表面硬度达到HRC55-65；

步骤六：精磨加工：采用成型砂轮对保持架进行精磨加工；

步骤七：振动光饰：采用光饰机对保持架进行光饰处理，光饰时间15-25分钟。

作为优选，所述步骤一中料壁厚为5mm，管料硬度为HRC28。

作为优选，所述步骤五中球笼保持架的表面硬度达到HRC60。

作为优选，所述步骤七中光饰时间20分钟。光饰效果好。

作为优选，所述步骤七中光饰所用的磨料为菱形，且其尺寸大于保持架窗口尺寸。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种等速万向节保持架的制造方法，工艺简单，节约材料，能耗低，能够保证保持架窗口的精度，避免保持架窗口产生裂纹，提高生产效率。

附图说明

图1为发明中等速万向节保持架毛坯的结构示意图；

图2为本发明铣窗口步骤中夹具夹装等速万向节保持架毛坯的结构示意图；

图3为本发明铣窗口步骤中铣刀加工窗口的结构示意图；

图4为本发明中等速万向节保持架的窗口的结构示意图。

具体实施方式

一种等速万向节保持架的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：下料：采用低碳合金钢20CrMnTi或20Cr空心管料，管料壁厚为5mm，管料硬度为HRC28；

步骤二：冷挤压成型：采用200T挤压机加工出内、外球面；

步骤三：毛坯粗加工：机械加工掉毛坯余量，窗孔处采用冲床加工到毛坯壁厚的等量尺寸，加工成如图1所示的等速万向节保持架毛坯1；

步骤四：铣窗口：如图2所示，将等速万向节保持架毛坯1放置在夹具底座2上，利用压板3和拉杆4将等速万向节保持架毛坯1夹紧，底座2可以带动等速万向节保持架毛坯1自动分度旋转，如图3所示，两把铣刀5同时分别加工相互对称的两个窗口6侧边，当加工完一对窗口6后，铣刀5自动退刀，然后工件自动分度旋转到下一对窗口6，铣刀5再自动进刀进行加工，如此反复，直至加工完所有窗口，窗口6侧边过渡处会自然形成如图4中所示的R圆角制成保持架；

步骤五：热处理：对保持架进行碳氮共渗处理，使其表面硬度达到HRC60；

步骤六：精磨加工：采用成型砂轮对保持架进行精磨加工；

步骤七：振动光饰：采用光饰机对保持架进行光饰处理，光饰时间20分钟。

相对于现有的制造工艺，在步骤一中将下料由棒料改为空心管料，节约了原材料；步骤二中采用冷挤压加工取代原先的热加工成型，由模具保证尺寸精度，易控制且节能环保；步骤四中的铣窗口装夹速度快，刀具成本低，并且窗口处自然形成R圆角，避免了拉削窗口造成的尖角应力集中，提高了工件的强度；整个工艺流程的工艺简单，缩短了加工工艺流程，提高了生产效率。