[发明专利]碳纤维树脂基复合材料的制作方法

说明书

技术领域

 本发明及碳纤维树脂基复合材料领域，尤其涉及一种碳纤维树脂基复合材料的制作方法。

背景技术

金属制品在生活中比比皆是，其使用量甚是惊人，则其需求量也就可想而知，传统制造业是通过机械设备加工制造完成，主要包括下料、刨材料毛坯，然后通过车床或者铣床、磨床再加工的工序完成。此过程中，原材料加工的切削量大，加工进度以及金属制品的一致性难以达到标准，原材料的利用率低，从而造成浪费，并且加工成型的金属制品还需做表面防护处理，如镀锌、喷漆或者喷塑，来防止金属制品表面因氧化腐蚀。但是，即使做了表面防护处理，在很大程度上，金属制品在使用一段时间后，还是会慢慢发生氧化腐蚀，最终影响到金属制品的使用寿命。同时，由于采用的金属原材料的密度比较大，则相应生产出的金属制品的重量大，并且在拉伸强度、拉伸模量、比强度、比模量、阻尼减震性能也都不高。

发明内容

本发明实施例提供了一种碳纤维树脂基复合材料的制作方法，具有易于加工、适合大批量生产的特点。具体步骤如下：

本发明实施例提供的一种碳纤维树脂基复合材料的制作方法，包括：

制作碳纤维板；

将碳纤维板放入第一模具中，并且将第二模具与所述第一模具合模，得组合板；

将所述组合板固化，然后脱模；

对成型后的碳纤维树脂基复合材料去飞边毛刺。

可选的，制作碳纤维板的具体步骤为：

将碳纤维放入下模中铺层；

向所述下模的型腔中添加模压料； 

对添加模压料的碳纤维预热；

将上模与所述下模合模并且固化，然后脱模；

对成型后的碳纤维树脂基复合材料去飞边毛刺。

可选的，所述模压料为碳纤维树脂基体。

可选的，还包括使用环氧树脂将碳纤维板与夹层芯材或者金属镶件粘接的步骤。

可选的，所述夹层芯材为蜂窝板。

可选的，对添加模压料的碳纤维预热步骤中，预热温度为60~90℃。

可选的，所述固化温度为80~250℃，时间为1~2小时，加压0.196~0.392MPa。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，解决现有金属制品在加工制造时切削量大、加工精度以及一致性难以达到标准，原材料的利用率低，以及后续表面防护处理等问题，采用现有具有高强度、高比模量的碳纤维作为原材料进行一次模压成形，制造出的产品精度高，一致性好，强度高、耐腐蚀，也无需后续的表面防护，并且原材料的利用率高，无浪费，适合于大批量的生产。同时制造的工序也简单，首先制作碳纤维板、合模、固化、然后脱模，最后去飞边毛刺即可。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种碳纤维板的制作示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种碳纤维树脂基复合材料中的夹层板的制作示意图；

图3为本发明实施例2提供的一种碳纤维树脂基复合材料中的盖板的制作示意图；

图4为本发明实施例3提供的一种碳纤维树脂基复合材料中的夹层盖板的制作示意图；

图5为本发明实施例4提供的一种碳纤维树脂基复合材料中的显示器外壳的前壳的制作示意图；

图6为本发明实施例5提供的一种碳纤维树脂基复合材料中的复合机箱外壳的机箱壳体型腔的制作示意图；

图7为本发明实施例6提供的一种碳纤维树脂基复合材料中的复合机箱夹层外壳的机箱夹层壳体型腔的制作示意图。

附图中的标号具体说明如下：

11、15、16：下模；       12、13、14、17：第一模具；

31、35、36：上模；       32、33、34、37：第二模具；

21、22、23：型腔；       41、42、43、44、45、46：碳纤维板；

51、52、53：夹层芯材；   61、62：金属镶件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2 所示，本实施例公开了一种碳纤维树脂基复合材料的制作方法，尤其涉及碳纤板的制作。

所述碳纤维树脂基复合材料的制作方法，尤其涉及一种碳纤维树脂基复合夹层板，包括如下步骤：

（1）制作碳纤维板；