[发明专利]一种长方截面坯锻打生产工艺

权利要求书

1.一种长方截面坯锻打生产工艺，所述的锻打生产工艺采用的设备包括两对互相垂直分布的锻锤，其中一对为一号锤和二号锤，另一对为三号锤和四号锤；

其特征在于：

所述的锻锤的对称中心与坯料的截面的对称中心重合；

在所述的锻打生产工艺开始时，所述的坯料的位置为：坯料矩形截面的长度方向的侧面，朝向所述的一号锤和二号锤的砧面；

所述的生产工艺的步骤为：

第一道次：通过作图法确定坯料旋转角度，为60.5°；旋转方向为：从开始位置向长方截面坯的矩形长度方向的侧面朝向所述的三号锤和四号锤的砧面，使砧面全部接触坯料而又不超过砧面宽度，避免出现折叠现象；一号锤和二号锤不动，三号锤和四号锤下压，压矩形长度方向的一个对角；

第二道次：与第一道次的坯料旋转方向相同，坯料旋转角度为29.5°；一号锤和二号锤下压，三号锤和四号锤不动，压矩形长度方向的另一个对角，下压量与第一道次相同；

第三道次：坯料旋转至开始位置，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压，此次变形为矩形长度方向尺寸第一次减少；

第四道次：与第一道次旋转方向相同，坯料旋转角度为54.5°，一号锤和二号锤不动，三号锤和四号锤下压；

第五道次：坯料旋转角度为45.5°，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压；

第六道次：坯料旋转至开始位置，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压；

第七道次：将坯料转至45°方向，四个锤头同时下压，此时坯料截面形状近似于正八边形；

后续进行滚圆工序；

所述的坯料旋转，为坯料绕坯料的截面的对称中心的旋转。

2.按照权利要求1所述的长方截面坯锻打生产工艺，其特征在于：

所述的长方截面坯的坯料，为350×450mm的长方坯；

所述的一号锤至四号锤的砧面宽度均为175mm，锤头最大张口为630mm；

在所述的第一道次中，三号锤和四号锤下压至427.6mm；

在所述的第三道次中，一号锤和二号锤下压至401mm；

在所述的第四道次中，三号锤和四号锤下压至378.6mm；

在所述的第五道次中，一号锤和二号锤下压至378.6mm；

在所述的第六道次中，一号锤和二号锤下压至350.9mm；

在所述的第七道次中，四个锤头同时下压至336.1mm；

锻锤的下压尺寸，为两个相对的锻锤的砧面下压后的距离尺寸。