[发明专利]斜面液体蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备，即一种斜面液体蒸发器。 

背景技术

油脂等液体物质在加工过程中往往需要去除杂质，其中粗大的颗粒状杂质多用过滤的方法分离，比重大的杂质多用沉淀的方法分离，一些容易气化的杂质多通过分馏或蒸发的方式分离。分馏是对物料加热，使某种物质达到沸点而脱离，需要耗费大量热能，且对某些产品的质量会产生负面影响。蒸发是某种物质经物料表面挥发出去的过程，只要使物料散开，获得尽可能大的表面积，辅之蒸汽和负压措施即可，耗能较低，对产品质量无不良影响，故在实践中应用较多。可是，目前的液体蒸发设备还很不完善，存在着体积高大，生产效率低，净化性能差等不足，急需改进提高。以食用油为例，初榨的油脂里面含有水分和容易挥发的多种异味杂质，需要采用液体蒸发设备进行处理。现有食用油脱酸脱臭的蒸发设备，是在罐体内设置多个立管，立管由下向上通入热气，罐内缓慢注油，当油面超过立管上口，油脂即进入管内，并沿管壁向下流出罐体，异味物质随热气上行而分离出去。此类设备的不足之处是：液体靠重力下行，流速越来越快，这不仅要增加设备的高度，而且蒸发性能随流速的增加而降低，分离效果不理想。为此，人们把罐体内部分为多层空间，分层装配立管，使油脂在较低的速度下停止下流而进入下层重新流动。这样虽然取得了一定的效果，但液体仍未摆脱垂直下行的方式，重力加速度的影响仍然很大，供液体下流的面积也比较小，作业效率也比较低，特别是设备的结构更加复杂，体积也比较庞大，造价居高不下。特别是立管对蒸汽的阻尼作用很低，便于蒸汽通过，不利于蒸汽和液体物料的反应，蒸汽的用量和排放量都很大。 

发明内容

本发明的目的是提供一种分离杂质的能力更强、设备的体积更小、造价更低、耗能 更少、工作效率更高的液体可挥发杂质的分离设备。 

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种斜面液体蒸发器，包括罐体，罐体上面有上口，下面有下口，罐内上部设有喷液嘴，其特点是：所说的罐体内装有多片板状的分散片，以上下相对的分散片为一排，则罐体内的分散片有偶数排，且以相对的两排为一组，每一组的两排分散片，均为外端高，内端低的倾斜薄片，且内端相互穿插。 

所说的分散片有左右两排，左排的分散片左端高，右端低，左端固定在罐体(1)左侧的内壁上，右排的分散片右端高，左端低，右端固定在罐体(1)右侧的内壁上，左右两排分散片相互错开且穿插。 

所说的罐体内装有立板，把罐体内分为多个空间，每一空间都装有两排分散片，两排分散片的外端分别固定在立板上，内端相互错开且穿插。 

所说的罐体的上口与真空器的吸气口相对，罐体的下口与蒸汽输送管口相对。 

所说的喷液嘴与输液管相接，输液管上设有设有流量控制器和液气混合室。 

本发明的有益效果是：液体主要沿倾斜的分散片反复回折流动，降低了下落的速度，挥发物质游离机会显著增多，与现有的立管式蒸发器相比，结构大为简化、高度成倍降低。由于通道曲折，蒸汽的作用显著增强，用量和排放量明显减少，蒸发效果更好，处理成本大幅降低，特别适合食用油脱酸脱臭、石油净化以及多种液体挥发成分提取等作业，市场前景十分可观。 

附图说明

图1是第一种实施例的主视图； 

图2是第一种实施例的断面俯视图； 

图3是第二种实施例的断面俯视图； 

图4是第三种实施例的主视图； 

图5是第三种实施例的断面俯视图； 

图6是第四种实施例的主视图； 

图7是第四种实施例的断面俯视图； 

图8是第四种实施例的部件分散片的主视图； 

图9是第四种实施例的部件分散片的左视图。 

图中可见：罐体1，上口2，喷液嘴3，热气管4，输液管5，气液混合室6，下口7，分散片8，立板9。 

具体实施方式