[发明专利]全自动化无动力装置集油器

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种污水分离油脂装置，尤其涉及一种全自动化无动力装置集油器。

背景技术

长久以来，餐厨废弃物污染环境的问题一直是困扰政府部门的一个世界性难题，国内外许多仁人志士都在参与研究破解。这些餐厨废弃物中含有丰富的油脂（动植物油）和大量的废渣等有机物质，充分利用起来都是宝。餐厨废油可以提炼成生物柴油、肥皂类产品和皮革加脂剂及其他生物科技产品，餐厨废渣可以制成饲料和活性生物有机肥，餐厨废水经过净化后成为再生水，可以冲厕、浇灌植物。

现实情况是，这些餐厨废弃物除了少量回收利用外，大多数作为垃圾处理，其中的餐厨废油、废水几乎没有经过处理就排入了江河湖海，给我们的环境带来了极大的危害。特别是废油跟随废水一同排入下水管道中，油脂附着在管道内壁不易分解，久而久之油层越来越厚，与其他杂物粘附在一起，造成下水管道堵塞。更严重的是，许多非法商贩回收餐厨废弃物，加工成地沟油，造成地沟油流入餐桌，直接危害人们的身体健康。

目前，餐饮废弃物的除油大多都采用简易的设备进行废水与油脂分离，其原理是利用油与水的比重不同，放置一段时间静置后，才进行手工捞取。其油水分离效果差，费时费力，废水无法循环过滤成为再生水，清洗不便以及占地面积大等不足之处。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种全自动化无动力装置集油器，具有全自动化，油脂回收率高，收集食品残渣，净化水质，防止下水管道堵塞，低耗能且无需动力装置，操作简单、方便、安全，无水流缓急限制，材质坚固耐用，疏油、疏水，清洗方便等优点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种全自动化无动力装置集油器，包括箱体和箱体中的分离区、第一沉淀区、压力舱、缓冲区、第二沉淀区；箱体中设有过滤篮而形成分离区，过滤篮上方形成进水口；过滤篮侧边设有一块油渣分离板，油渣分离板靠过滤篮的一侧形成第一沉淀区而相反一侧形成压力舱，第一沉淀区和压力舱通过油渣分离板上方的油水溢口连通；压力舱顶部设有压力板，底部设有油水分离板，压力板和油水分离板之间形成压力舱通道，压力板的高处开设出油口；油水分离板与箱体底部之间形成缓冲区；压力板和油水分离板的后方还设有挡油板，挡油板的另一侧形成第二沉淀区，缓冲区和第二沉淀区通过挡油板下方的通孔连通，第二沉淀区上方开设出水口，且在出水口前方设有一块高过出水口的溢水板，溢水板的高度等于或低于油水溢口的高度，出油口的高度高于溢水板的高度。

所述油水分离板的下方还设有缓流板连接在挡油板的通孔上方，油水分离板和缓流板之间以及缓流板与箱体底部之间形成迂回的过滤通道。

所述压力舱通道的后端截面积等于或小于油水分离板与缓流板之间的后端截面积；油水分离板与缓流板之间的后端截面积大于或等于油水分离板与缓流板之间的前端截面积，油水分离板与缓流板之间的前端截面积与缓流板与箱体底部之间的前端截面积相当。

所述压力板的后端开设一个以上高低不同的出油口，各出油口上都安装了浮球装置，各出油口都连接出油槽，压力板的后端还开设排气口。

所述压力舱通道中安装加热器。

所述进水口的高度等于或高于油渣分离板油水溢口的高度。

所述出油口的高度与溢水板的顶部高度差小于8厘米。

所述第一沉淀区和第二沉淀区之间设有清洗通道，且清洗通道上安装阀门，第二沉淀区的底部开设排泥口。

所述油水分离板的后端呈倾斜向上状。

所述压力板的最高处设有竖直向上的集油腔，集油腔顶部为出油口。

所述压力板的后端呈倾斜向上状，压力板的后端开设出油口。

所述挡油板的另一侧增设第二挡油板，挡油板和第二挡油板之间为第二压力舱，在第二压力舱上方设有倾斜的第二压力板，在第二压力板的高处也开设出油口，在第二压力舱下方设有第二缓流板，第二挡油板的另一侧形成第二沉淀区，第二压力舱和第二沉淀区通过第二缓流板和第二挡油板下方的孔连通。 

采用上述方案后，本发明使用时，餐厨废弃物由进水口进入箱体中，通过过滤篮将大块的废弃物与油水进行分离，细小废弃物进入第一沉淀区进行第一次沉淀，油水通过油渣分离板上方的油水溢口进入压力舱，由倾斜向上的压力舱通道导引，油脂由出油口流至出油槽排出，水和更细小或漂浮的废弃物经缓冲区、挡油板下方的通孔进入第二沉淀区，通过第二次沉淀，沉淀物由排泥口排出，水由出水口的出水管排出。