[发明专利]阳离子点子面料的织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种箱包面料的织造方法。

背景技术

在人们的旅游出行和日常生活中，箱包是不可或缺的。随着人们生活水品的日益提高，购买高档箱包的人越来越多。现有技术中，此类高档面料一般由白丝织造，后经染色后处理而形成成品，这种方法生产的箱包布，产品色牢度差，花型简单而且染色后整理工序复杂，不利于节能环保，随着国内外产品档次的提高，对其需求量也不断提高。传统工艺中一般织造方法受环境承载能力限制，无法满足日益提高的人民群众的物质需求。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种通过织物组织结构变化形成花纹图案的织造方法。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种阳离子点子面料的织造方法，通过双喷织机进行织造加工，采用以下步骤：

a.通过分条整经机进行分条整经，经纱按照工艺要求排列好，牵经形成织轴，所谓工艺要求即根据客户的需要所设计制定的工艺方案，包括穿综图、纹板图等；

b.上轴后调整多臂机后梁高度为1～3格；

c.调整经纱张力使其大于标准值的5%～10%。

优选地，经纱采用3根250D/96F的阳离子长丝进行合并，纬纱包括甲纬和乙纬，所述甲纬采用5根300D/96F涤纶低涤丝，所述乙纬采用2根250D/16F的阳离子长丝。

更优地，经纱、甲纬和乙纬均加150个/米的左捻，使纱线合并后紧缩，以便于后序织造。

进一步地，织机的A喷组调整为大号喷组，以供甲纬通过并入织口，B喷组调整为中号喷组，以供乙纬的通过，并入织口，根据需要调整水量水压及纬长度，并控制损耗。

更进一步地，采用38牙/英时的纬密牙上机。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，通过织物组织结构变化形成花纹，无需后续印染花色，生产工序短、简单、有利于降低成品不合格率，提高生产效率；不受环境承载能力的限制，可批量生产；同时，采用此织造方法不需要投资改造设备，在现有的普通双喷织机上就可进行织造加工。此织造技术的发明，不仅有利于降低箱包面料的织造成本，而且有利于节能降耗减排。

附图说明

附图1为本发明实施例的穿综图；

附图2为本发明实施例的纹板图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1和附图2所示，一种阳离子点子面料的织造方法，通过双喷织机进行织造加工。

首先对原材料进行先期加工准备，将3根250D/96F阳离子长丝，进行络丝，并丝，倍捻，然后经过整经机的操作生产织轴。也可直接将3根250D/96F阳离子长丝进行并丝机操作，使其通过并丝机，将3根250D/96F的阳离子长丝加捻合并。再利用同样的方法，5根300D/96F的涤纶低涤丝涤纶进行加工作为甲纬，对2根250D/96阳离子长丝进行加工作为乙纬。

接着对准备的织轴进行穿综扒扣，使其按工艺要求（见附图1穿综图）完成织轴的准备，上机的准备为10.5#*2*171.4*15，即为选用10.5#，门幅为171.4cm的钢箱，并每齿穿入2根经线，上机纬密为15根/厘米，需要更换38牙/英寸的纬密牙。如电子式控制设备，则利用电子卷取设定纬密。接下来进行张力设定、喷组的选定以及车速的调整。

对喷组的选择为，5根300D/96F合并后的纱线选用靠近钢箱的喷组，且需要集米性能优的大号喷组，定为A喷组；另一个2根250D/96F的阳离子长丝，则选用靠近绸面的一只喷组，水泵则需进行同样的分配，定为B喷组。A喷组需要选用大水压，多水量的水泵，另一只B组则需稍小水压，小点水量的水泵，设定好每一纬纱的长度，一般选用大于门幅15-20cm设定投纬顺序，本说明中，其在织机每转动一圈投一纬的顺序是：A-B-B-A-B-B，即纬纱的排列顺序为：甲、乙、乙、甲、乙、乙。