[发明专利]一种桉木溶解浆及其生产方法

权利要求书

1. 一种桉木溶解浆，其特征在于：由桉木木片经蒸汽预水解至P-因子为300～800、硫酸盐法蒸煮、氧脱木素、D₀Eo_PD₁漂白而制得，白度不低于88%、甲种纤维素不低于94.5%、多戊糖不高于3.0%、动力粘度值为9～25mPa.s、灰分不高于0.1%、铁含量不高于15mg·kg^-1。

2.一种如权利要求1所述桉木溶解浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 桉木木片装入蒸煮锅内，木片经过蒸汽预水解，蒸汽预水解P-因子为300～800；

(2) 经步骤(1)作业后的木片在蒸煮锅中，充入135～145℃的蒸煮液，中和预水解产生的酸性物质并对木片进行初级蒸煮，本步骤使用的蒸煮液硫化度为15%～30%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的6%～10%；

(3) 利用145～170℃的蒸煮液将步骤(2)加入的蒸煮液置换入至少一个黑液槽中，本步骤使用的蒸煮液硫化度为15%～30%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的8%～11%；

(4) 将步骤(3)加入蒸煮锅中的蒸煮液加热升温，达到160～170℃温度后，停止升温进入保温阶段，待H因子达到500～1000时，完成本步骤；

(5) 将步骤(4)所得浆料，用洗浆过滤黑液将步骤(3)加入蒸煮锅内的蒸煮液置换入至少一个黑液槽中，使蒸煮锅内的浆料温度低于100℃；

(6) 将步骤(5)所得浆料，送入喷放锅内，经黑液提取、筛选制得桉木预水解本色浆；

(7) 步骤(6) 所得桉木预水解本色浆经氧脱木素后，进行D₀Eo_PD₁漂白；

(8) 漂白后浆料进行洗涤干燥处理成桉木溶解浆。

3.根据权利要求2所述桉木溶解浆的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述蒸汽预水解的工艺条件为：桉木木片装锅后用蒸汽在25～40 min升温至160～175℃，在160～175℃保温至P-因子达到300～800。

4.根据权利要求2所述桉木溶解浆的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述蒸煮液置换入至少一个黑液槽中为：低于100℃的蒸煮液进入第一黑液槽，不低于100℃的蒸煮液进入第二黑液槽。

5.根据权利要求2所述桉木溶解浆的生产方法，其特征在于：步骤(5)所述蒸煮液置换入至少一个黑液槽中为：不低于160℃的进入第三黑液槽、140～160℃的进入第四黑液槽、低于140℃的进入第五黑液槽或所述第二黑液槽。

6.根据权利要求2所述桉木溶解浆的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述 135～145℃的蒸煮液为第二黑液槽和/或第五黑液槽内的黑液与碱液的混合液，所述碱液为商品碱或碱回收过程中得到的苛化碱。

7.根据权利要求2所述桉木溶解浆的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述 145～170℃的蒸煮液为第三黑液槽和/或第四黑液槽内的黑液与碱液的混合液，所述碱液为商品碱或碱回收过程中得到的苛化碱。

8.根据权利要求2所述桉木溶解浆的生产方法，其特征在于：步骤(7)所述氧脱木素的工艺条件为：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.0%～3.5%、氧气压力1.0～1.5 MPa、MgSO₄用量为绝干纸浆重量的0.1%～0.5%、氧脱木素浆料浓度8%～12%、温度80～100℃、时间30～90 min。

9.根据权利要求2所述桉木溶解浆的生产方法，其特征在于：步骤(7)所述D₀Eo_PD₁漂白，D₀段的工艺条件为：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.5%～1.5%，漂白浆浓8%～12%，时间30～120min，温度60～95℃，用硫酸调节使漂白终点pH值≤2.6；E_OP段的工艺条件为：NaOH用量为绝干纸浆重量的0.5%～2.5%，H₂O₂用量为绝干纸浆重量的0.5%～1.5%，O₂压力1.0~1.5MPa，漂白浆浓8%～12%，时间60～90min，温度75～95℃，漂白终点pH值不低于11；D₁段的工艺条件为：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.2%～1%，漂白浆浓8%～12%，时间60～150min，温度60～95℃，用硫酸调节使漂白终点pH值为3.0～5.5。