[发明专利]聚脲树脂组合物和固化剂

说明书

技术领域

本发明涉及聚脲树脂组合物和固化剂，具体地涉及提供充分的用于成形的时间和达到有效进行固化的聚脲树脂组合物和固化剂。

背景技术

由多异氰酸酯和包含多胺的固化剂的两种液体组分构成的双组分固化型聚脲树脂组合物在室温下快速固化，并且作为固化产物的聚脲树脂具有显著的机械强度。此外，脂肪族聚脲树脂较少引起作为芳香族聚脲树脂的缺点的由于紫外线暴露导致黄变，因此它们已广泛用于各种涂料、地板材料、防水材料、粘合剂、密封剂和涂覆材料(coating materials)。脂肪族聚脲树脂通过将由脂肪族多异氰酸酯构成的主剂与由脂肪族多胺构成的固化剂混合而获得，并且在两种液体组分混合之后即刻发生固化反应。因此，允许用于成形的时间(可用时间)不充分。

根据在为了生产均匀成型品的研究下的方法，混合之后即刻的固化反应速率降低，由此延长允许用于成形的时间。例如，当用作涂料时，因为液体混合物使用泥铲、抹刀或辊施涂，然后固化，所以直到液体混合物的粘度达到100000mPa·s的时间需要至少15分钟。作为降低固化反应速率的方法，日本专利2759053描述了使用双(N-烷基氨基环己基)甲烷作为固化剂的方法，所述双(N-烷基氨基环己基)甲烷为其氨基用大体积烷基取代的脂肪族仲二胺(secondary aliphatic diamine)。

根据该方法，固化反应速率比使用脂肪族伯多胺(primary aliphatic polyamine)的情况低。然而，当脂肪族多异氰酸酯中异氰酸酯的质量百分比高时，可用时间会不充分。稀释剂如聚丙二醇(PPG)可以用于延长可用时间，但固化产物具有低硬度。

根据日本专利申请特开H07-138338中描述的方法，多胺与醛或酮反应，并作为具有亚氨基(＞C＝N-)键的亚胺化合物(酮亚胺或醛亚胺)使用。在该方法中，没有伯多胺(primary polyamine)产生，除非酮亚胺或醛亚胺暴露于湿气中，因此实现长的可用时间。然而，固化时间趋于过长，因而在包括低温低湿的冬季条件下固化会需要长时间。

期望此类双组分固化型聚脲树脂组合物满足以下三条要求：1)树脂组合物具有适当的可用时间以提供充分的用于成形的时间，并且其固化反应有效地进行；2)其固化适当地进行而不受气候条件如低温低湿的影响；和3)树脂组合物不会由于紫外线暴露而引起黄变。

发明内容

本发明意欲提供聚脲树脂组合物和脂肪族或脂环族多异氰酸酯用固化剂，所述聚脲树脂组合物满足以下三条要求：1)树脂组合物提供充分的用于成形的时间，不需要长时间固化并实现高固化反应速率；2)固化适当地进行而不受气候条件如低温低湿的影响；和3)树脂组合物不会由于紫外线暴露而引起黄变。

本发明人已进行研究用于获得具有对于成形充分的适当可用时间并且固化不需要长时间的固化的双组分固化型聚脲树脂组合物。这些性质与现有技术中的彼此相互抵触。作为该结果，本发明人发现作为脂肪族仲二胺的双(N-烷基氨基环己基)甲烷和酮亚胺或醛亚胺的组合补救它们的缺点，因而基于该发现已完成本发明。

更具体地，本发明涉及双组分固化型聚脲树脂组合物，其包括脂肪族或脂环族多异氰酸酯和包含由式(1)表示的双(N-烷基氨基环己基)甲烷的固化剂，所述聚脲树脂组合物进一步包括酮亚胺或醛亚胺：

其中R¹和R²各自独立地表示具有1-10个碳原子的烷基，R³至R⁶各自独立地表示氢原子或具有1-5个碳原子的烷基。

本发明还涉及脂肪族或脂环族多异氰酸酯用固化剂，所述固化剂包括由式(1)表示的双(N-烷基氨基环己基)甲烷，和酮亚胺或醛亚胺：

(其中R¹和R²各自独立地表示具有1-10个碳原子的烷基，R³至R⁶各自独立地表示氢原子或具有1-5个碳原子的烷基)。

本发明的聚脲树脂组合物满足以下要求：1)树脂组合物提供充分的用于成形的时间，不需要长时间固化并实现高固化反应速率；2)固化适当地进行而不受气候条件如低温低湿的影响；和3)树脂组合物不会由于紫外线暴露而引起黄变。

本发明的进一步特征从以下示例性实施方案的描述中将显而易见。

具体实施方式

现在将根据附图详细描述本发明的优选实施方案。