[发明专利]一种高压电气设备的大规模检修方法无效
申请号: | 201110403311.9 | 申请日: | 2011-12-07 |
公开(公告)号: | CN102496870A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 王岩;余晓东;曲欣;王超;井子恒 | 申请(专利权)人: | 河南省电力公司南阳供电公司 |
主分类号: | H02B3/00 | 分类号: | H02B3/00 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 季发军 |
地址: | 473000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 电气设备 大规模 检修 方法 | ||
技术领域
本发明属于高压设备检修技术领域,具体涉及一种高压电气设备的大规模检修方法。
背景技术
随着电网的快速建设和发展,由于电气设备的自然老化和电网升级等原因,很多高压电气设备达到一定运行年限后需要进行全面检修。主要有高压断路器、隔离开关、电流互感器等电气设备。在变电站大型技改检修工程中,往往面临工期跨度大,工作任务多、作业区域多,现场人员车辆多、交叉作业多等问题,现场施工安全风险管控、施工质量控制也遇到不同程度的困难。以往高压电气设备检修作业中,没有进行试点先行,全面开展的系统组织方法,而是一次性遍地开花,对各种检修中出现的问题难以制定较为完善的处置方法,管理形式上相对粗放。在变电站设备检修现场,工作区域也没有进行功能性的科学划分,造成工序间衔接不畅;由于高空作业人数的限制,大部分地面工作人员不能完全发挥作用,高空作业人员受到车辆的制约也不能快速流动,检修现场缺乏现代化搬运设备,效率低下;另外作业人员在设备检修中,没有细分作业工序,检修人员往往从头干到尾,由于对整个工序的熟练程度掌握不同,影响了整个检修作业时间,检修现场存在管理混乱,作业效率低、安全风险控制压力剧增、作业质量参差不齐的现象。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种提高现场安全管控水平、有效缩短作业时间、使得检修有序安全进行、检修质量高的高压电气设备的大规模检修方法。
实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种高压电气设备的大规模检修方法,所述方法包括如下步骤:
a.在变电站需要大规模检修的设备中首先选取一台或一组,进行试点检修作业;
b. 先开展能够停电前进行的基础性作业,其次对设备检修作业区域功能进行划分,再次对所检修设备的工序进行细分,把整个检修过程按照工序分成若干工序组合,确定执行该工序组合的施工小组,并通过试点检修作业培训检修的骨干人员,每人只需掌握若干工序;
c. 检修设备、备品、更换部件运往变电站检修现场,按照制定的检修作业区域功能放置到指定位置;
d. 设备停电操作,各工序施工小组进入指定工序内开展检修工作,各工序小组完成工序组合后进行下一设备进行相同作业;
e. 检修现场使用自行式升高车,使地面和高空作业人员相互协调,检修现场使用叉车提高设备运输的机动性和快速性,加强工序组合间的衔接;
f. 工序结束后班组即可参照工序进行工序验收,引导下一工序组合开展后续工作;
g. 检修完成后,设备送电。
由于本发明通过试点作业,对作业风险和控制及工厂化检修流程的确定有了提前明确和认识,通过对作业区域功能进行科学划分,改变以往变电站施工现场混乱的布局,虽然变电站作业现场狭小,但车辆人员能够做到井然有序,施工过程中设备检修一气呵成,连贯流畅。工序的细分使繁琐的工作流程简洁化,作业人员对工序的掌控更加熟练,熟练程度的提高一方面减少了检修时间,另外作业风险也做到了更加可控。该发明借助现代化作业装备,广泛开展机械化作业,使地面作业和高空作业力量实现对称协调,各个作业功能区域之间实现了无缝链接。总之,通过试点引路,然后全面铺开的组织方法,对作业功能区域科学划分、工序细分和现代化作业装备的整合使用,不仅使得作业效率提高,还使得安全管控提,有效缩短作业时间、使得检修有序安全进行、检修质量也高。
具体实施方式
下面通过具体实施例,进一步说明本发明:
在变电站需要大规模检修的设备中首先选取一台或一组,进行试点检修作业,先开展能够停电前进行的基础性作业,其次对该台设备检修作业区域功能进行科学划分,再次对所检修设备的工序进行细分,把整个检修过程按照工序分成若干工序组合,确定执行该工序组合的施工小组,并通过试点检修作业培训大规模检修的骨干人员,每人只需掌握若干工序,消除使用自行式升高车和叉车的障碍,对各个作业功能区域间的划分和衔接情况进行评估和整改;将检修设备、备品、更换部件运往变电站检修现场,按照制定的检修作业区域功能放置到指定位置;设备停电操作时,做好各项保证安全的各项技术措施,履行各项手续后许可现场检修施工,各工序施工小组进入指定工序内开展检修工作,各工序小组完成工序组合后进行下一设备进行相同作业;检修现场使用自行式升高车,发挥高空作业人员的机动性,使地面和高空作业人员相互协调,检修现场使用叉车提高设备运输的机动性和快速性,加强工序组合间的衔接;工序结束后班组即可参照工序进行工序验收,引导下一工序组合开展后续工作;检修完成后,设备送电。
本发明在电网生产实际中已得到应用,并取得了良好效果:如华中电网公司500千伏白河变电站配合特高压综合改造中,检修更换一组500千伏隔离开关如果采用传统检修方法需要57小时,现在采用本发明的检修方法减少到46小时,电流互感器更换从48小时缩短到24小时,作业效率大幅提升,检修现场更加规范,安全管控更加稳定,检修质量更加优质。
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