[发明专利]一种电阻制作装置及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于电阻生产技术领域，特别是一种电阻制作装置及生产工艺。

背景技术

电阻是输变电系统避雷器、避雷器监测器、放电计数器、浪涌保护器、压敏电阻器的主要元件，其质量、性能的好坏直接关系到供电线路和电气设备过电压保护的可靠性，并决定电气产品的安全与否。目前电阻的制作，是由氧化锌或钛酸锶为主材的粉料与结合剂混合后，装入刚性模具内，在压力机上通过上下两端的压头共同施压，制成柱状坯料或片状坯料，然后置入烧结窑炉内进行烧结，再将端面电弧喷涂金属铝或丝网印刷氧化银浆，最后经过400℃～800℃热处理即为电阻成品。这种生产方法的主要缺陷是：1）只能按设计要求的尺寸将粉料直接压制成成品形状； 2）厚度在10mm以下的电阻直接压制成型的片状坯料经烧结后容易翘曲，产品性能差。若将翘曲产品直接使用，则存在装配过程中容易压碎，以及端面接触不充分，影响导电性能等问题。若对翘曲坯料进行磨削，以保证两端面的平整精度，则在磨削过程中容易破碎，废品率高，材料利用率及生产效率低、生产成本高； 3）在喷涂金属铝时，为了防止铝粉喷涂到电阻外圆周侧，影响其绝缘效果，往往需要人工先在电阻片圆周部位套装一个橡胶套，然后再进行喷涂；在而后的热处理工序又必须由人工先将橡胶套剥除，因此费时费工，严重影响生产效率。上述问题一直困扰着制造企业和使用单位，至今尚未得到较为满意的解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够可靠保证电阻产品的质量和使用性能，并能大幅度减少电阻生产过程中的废品率，降低生产成本，提高生产效率的电阻制作装置及生产工艺。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：一种电阻制作装置，包括混料设备、压力机、烧结设备和热处理设备，还包括缠带装置和切割设备；

所述切割设备采用线切割设备或水切割设备或锯片切割设备；

所述缠带装置由载带转盘、浸料槽、缠绕机构和送带机构组成，其中，载带转盘通过支架安装在浸料槽的上方，送带机构位于缠绕机构的一侧，并与缠绕机构固定连接；所述浸料槽内设有1～3个浸料辊，浸料槽上部设有浸料带导向辊和刮料辊；所述缠绕机构具有一个机座，机座上设有导轨，机座的前端设有轴座和缠绕电机，轴座内通过轴承穿装有主轴，该主轴与缠绕电机的动力输出端连接并连动，机座的尾端设有尾座，尾座通过轴承穿装有与所述主轴同轴的顶杆，尾座设有移动机构和锁紧机构，所述主轴与顶杆的对应端均设有橡胶吸盘；

所述送带机构包括机架、驱动机构、丝杠和导向杆，其中机架与所述机座固定连接，丝杠和导向杆平行安装在机架上，丝杠上通过螺纹穿装有滑动块，该滑动块通过滑槽与所述导向杆连接，并可沿导向杆滑动，滑动块上设有用于穿装纤维带的长方形通孔，所述驱动机构安装在机架上，其输出端与所述丝杠连接，并带动丝杠旋转。

所述移动机构由齿轮和与之配合的齿条组成，其中齿条固定安装在所述机座的一侧，齿轮通过连接支架与所述尾座固定连接，齿轮上设有手摇把。

所述锁紧机构具有与所述尾座连接的固定块，该固定块上设有锁紧顶丝，锁紧顶丝的外端带有手把。

所述驱动机构和缠绕电机采用调速电机。

一种电阻生产方法，包括以下工艺步骤：混合料制备、压制成型、烧结、端面电弧喷涂金属铝和热处理，还包括缠绕保护层和切割成型步骤：

A.缠绕保护层：取纤维带在所述浸料槽内浸渍液态环氧树脂后，通过所述送带机构送至所述缠绕机构上，对烧结后的柱状电阻坯柱面部位均匀缠绕保护层，然后将缠有保护层的柱状电阻坯进行常温下自然固化或送入烘干箱内烘干固化，其中烘干固化温度控制在250℃以下；

B.切割成型：将经过缠绕固化有保护层的柱状电阻坯送至所述切割设备上按照设定尺寸切割成型。

本发明的电阻制作装置及生产工艺，主要适用于电力系统避雷器、避雷器监测器、放电计数器、浪涌保护器以及压敏电阻器等所用电阻产品的制作，同时也适用于其它领域电路元器件使用的陶瓷类电阻产品的制作。该方法先将产品制成10-100mm长度的柱状坯料，烧结后柱体侧面缠绕一层保护层再切割成片状。缠绕保护层可以避免在切割时电阻坯边沿碎裂。由此，彻底解决了厚度在10mm以下的电阻在烧结过程中容易翘曲的技术难题，并且能够可靠保证电阻产品的质量和使用性能，同时能大幅度减少电阻生产过程中的废品率，提高了材料利用率和生产效率，降低生产成本。另外，切割后喷涂电极时无需在其圆周套装橡胶护套，缠绕层在最后400℃～800℃温度下的热处理中自然碳化脱落，也无需剥橡胶护套。

附图说明