[发明专利]制作转鼓毛坯的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种制作转鼓毛坯的方法，属于铸造技术领域。

背景技术

转鼓在机械制造领域应用很广，但是273轧管机中的铸钢件转鼓在铸造的时候，铸件毛坯底部的结构容易变形，导致关键部位两侧滑道无加工余量，给后期修复和加工带来了很大的难度，增加了修复成本，且影响了生产周期。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种制作转鼓毛坯的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种制作转鼓毛坯的方法，包括以下步骤：

 1）制作木型和芯盒，按在底部和中部制作双层拉筋的铸件制作木型； 

 2）造型、制芯的制作,木型制作完毕后开始造型、制芯； 

 3）合箱，芯子组装完后刷涂料进行合箱； 

 4）浇注,合箱后及时浇注； 

 5）放保温覆盖剂； 

 6）铸件保温冷却,铸件浇注后，在砂型中保温； 

 7）清理,铸件保温时间到后进行落砂、清理铸件表面和型腔内的砂子； 

 8）热处理,砂子清理干净后，毛坯进行退火处理；

 9）打磨,退火后打磨成设计尺寸，然后刷漆。

所述步骤1）中制作木型和芯盒的过程中，要设定加工余量，其中外侧为20mm ， 内侧为40mm，设定木型缩尺为1.8%～2.0%。

所述步骤2）中的造型、制芯的制作中，以转鼓上平面为分型面，确定热节大小，设计冒口；选用漂珠制作保温冒口套；浇注系统,采取阶梯式浇注，直浇道Φ100mm×1个，内浇道Φ50mm×8个两层分布，包眼Φ65mm×1个。

所述步骤4）中浇注温度为1570℃，浇注时间为150S，浇注过程中，浇至冒口的三分之一时减速慢浇。

所述步骤5）中保温覆盖剂最初加入时间为钢水上升至冒口高度1/3处时，保温覆盖剂加入量为保温覆盖剂总重的1/2，剩余的保温覆盖剂作为维护冒口使用，直到冒口顶部不露红为止。

所述步骤6）中保温时间为65h。

所述步骤8）中的退火温度为870℃～890℃，保温时间为8h～10h。

关键步骤是在铸件上增加双层拉筋，分别在底部和中间位置放置拉筋。

本发明的有益效果：工艺设计简单，计算准确，合格率高；对于设计人员的技术能力要求不高：工艺操作简单、方便。保证了转鼓底部容易变形部位的尺寸，解决了底部结构容易变形的问题，使变形量在加工余量范围内，提高了加工速度且节约了装配的时间，提高了生产效率，降低了生产成本，生产合格率为100%（前期生产了四件全部焊补，工艺改进后生产的四件全部合格）。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，一种制作转鼓毛坯的方法，包含以下步骤：

1）制作木型和芯盒，按在底部和中部制作双层拉筋的铸件制作木型；木型制作芯盒六个，一号芯、二号芯、三号芯、六号芯做1/4芯盒，换活块，并分别做出标记；

 2）造型、制芯的制作,木型制作完毕后开始造型、制芯；

 3）合箱，芯子组装完后刷涂料进行合箱； 

 4）浇注,合箱后及时浇注；浇注温度为1570℃，浇注时间为150S，浇注过程中，浇至冒口的三分之一时减速慢浇；

 5）放保温覆盖剂；保温覆盖剂最初加入时间为钢水上升至冒口高度1/3处时，保温覆盖剂加入量为保温覆盖剂总重的1/2，剩余的保温覆盖剂作为维护冒口使用，直到冒口顶部不露红为止；

 6）铸件保温冷却,铸件浇注后，在砂型中保温；保温时间为65h；

 7）清理,铸件保温时间到后进行落砂、清理铸件表面和型腔内的砂子； 

8）热处理,砂子清理干净后，毛坯进行退火处理；退火温度为870℃～890℃，保温时间为8h～10h；

 9）打磨,退火后打磨成设计尺寸，然后刷漆。

制作木型和芯盒的过程中，要设定加工余量，其中外侧为20mm ， 内侧为40mm，设定木型缩尺为1.8%～2.0%。

造型、制芯的制作中，要设定分型面，以转鼓上平面为分型面，根据转鼓不同位置不同厚度，确定热节大小，设计冒口；选用漂珠制作保温冒口套；浇注系统,采取阶梯式浇注，直浇道Φ100mm×1个，内浇道Φ50mm×8个两层分布，包眼Φ65mm×1个。

关键步骤是在铸件上增加双层拉筋，分别在底部和中间位置放置拉筋。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。