[发明专利]一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金工艺领域，尤其涉及一种防止轴承钢产生中心疏松缺陷的控制方法。

背景技术

轴承钢的使用大多处于拉应力、剪切力及摩擦力等多种交变负荷共存的条件下，因此轧后的轴承钢材必须具有较高且均匀的硬度，即要求所用的轴承钢材应具备严格的组织均匀性，尤其是碳、硫、磷的宏观及微观组织的偏析程度及析出碳化物颗粒大小、间距和形态分布的均匀一致性，从而轴承钢低倍组织质量提出了更高的要求。

由于高碳铬轴承钢液相线至固相段的距离较长，更易产生低倍组织缺陷。特别是采用连铸生产工艺生产轴承钢时，由于连铸生产工艺比模铸冷却强度大，界面温度梯度大，极易造成树枝晶的富集，从而在铸坯中心产生周期性、断续的缩孔和中心偏析，并伴随中心疏松和微细孔隙，直接影响了轴承钢的内在质量和使用性能，降低了轴承钢的质量合格率，造成质量不合事故。为防止轴承钢的中心疏松，目前采取的措施是控制连续浇铸次数、提高挡渣效果、控制出钢氧含量以及进行精炼顶渣改质等一系列工艺手段，不仅增加了生产工序，而且加大了控制的难度。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种能有效防止轴承钢中心疏松缺陷，改善轴承钢低倍组织质量，提高轴承钢质量合格率的方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于：

（1）、连铸工艺控制：

连铸二次冷却水采用弱冷制度，比水量控制在15m³/吨钢，各区域压缩空气、水量分配数量为：

区域冷却水分配比例（%）供气量（m³/h）结晶器足辊26100支撑导位上部23.5100支撑导位下部16100弧形一段21.5200弧形二段13100

采用低过热度和低拉速，过热度控制在10-20℃，拉速控制在0.53-0.57m/min；

（2）、中间包烘烤制度： 

中间包采用小火烘烤3-5h后进行自动烘烤2-2.5h，烘烤最高温度达到1450-1460℃；

（3）、电磁搅拌控制：

电磁搅拌采用结晶器电磁搅拌，电流强度500-550A，频率1.5Hz；

（4）、连轧加热制度控制：

采用热装，热装前将预热段烧嘴关闭，装炉温度＜850℃，均热段温度在1200-1220℃；加热炉加热总时间≥10h，其中均热段和加热段总时间≥5h；

（5）、轧制制度控制：

采用950mm轧机，前2道次压下量控制在70-80mm；

（6）、堆垛缓冷：

采用抢温下冷床缓冷，成品堆放高度要高出钢槽上沿，钢槽周围存放上一浇次的热钢坯，每个钢槽多罐连续堆放，直至钢槽堆满，缓冷至室温。

本发明的有益效果为：

1、本发明可实现轴承钢的连续浇铸。