[发明专利]一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺控制领域，尤其涉及一种转炉吹炼过程中预防氧枪喷头蚀漏的方法。

背景技术

氧枪是转炉吹炼的重要设备之一，由于转炉炼钢用氧枪喷头始终处于高温条件下作业，在转炉冶炼吹氧过程中控制不当氧枪喷头就会与铁水接触，从而造成氧枪喷头蚀漏现象，一旦氧枪喷头蚀漏将造成氧枪冷却水流入转炉内，极易发生炉内铁水爆炸事故，不仅影响氧枪喷头的使用寿命，增加了备件消耗和费用支出，而且直接威胁到设备和人员的安全，严重影响生产的顺利进行，造成停产事故。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种简单易行，能够有效预防氧枪喷头蚀漏，从而提高氧枪使用寿命，降低生产成本，避免安全事故的防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法，其特征在于：

（1）、在转炉先装入铁水后装入废钢的情况下，控制长度或宽度≤转炉熔池内径0.25%的薄板废钢加入量占废钢总量的比例≤20%；废钢装入后摇动转炉，转炉摇动角度范围在-30°～30°之间，摇动次数为1～3次；

在转炉先装入废钢后装入铁水的情况下，废钢的最大长度或宽度≤转炉熔池内径的0.25%；

（2）、氧枪降入转炉内开始供氧吹炼时，氧枪喷头距钢水液面高度在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，交替间隔时间控制在2～5s，直至吹炼点火成功；

（3）、吹炼过程中，控制氧枪喷头距钢水液面的最小距离不小于1.6m；

（4）、氧枪供氧流量低于额定标准值15%时，停止氧枪吹氧操作。

本发明的有益效果为：

本发明能够有效防止转炉炼钢用氧枪喷头在吹炼过程中的蚀漏现象，提高氧枪喷头的使用寿命，使氧枪喷头的使用周期由120次提高到400次，从而减少备件消耗，降低生产成本。同时，可避免氧枪冷却水流入铁水中，极大减少安全隐患，保证冶炼生产的顺行。

具体实施方式

实施例1：在260吨顶底复吹转炉上应用，转炉熔池内径为6米。

1、在转炉先装入铁水后装入废钢的情况下，废钢准备时即对废钢进行分类，控制废钢中大片薄板废钢的数量；加入时控制长度或宽度≤1.5米的薄板废钢加入量占废钢总加入量的比例在15%。

废钢装入后进行摇动转炉操作，摇动角度范围在-30°～30°之间，摇动次数为3次。

在转炉先装入废钢后装入铁水的情况下，控制废钢的最大长度或宽度≤1.5米，废钢装入后不用摇动转炉。

2、氧枪降入转炉内开始供氧进行吹炼时，氧枪喷头距熔池内钢水液面高度控制在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，升、降交替的间隔时间控制在3s，直至吹炼点火成功。

3、吹炼和升降过程中，严格控制氧枪喷头距钢水液面的最小距离不得小于1.6m。

4、当氧枪供氧流量低于额定标准值15%时，停止氧枪吹氧操作。

实施例2：在260吨顶底复吹转炉上应用，转炉熔池内径为6米。

1、在转炉先装入铁水后装入废钢的情况下，废钢准备时即对废钢进行分类，控制废钢中大片薄板废钢的数量，加入时控制长度或宽度≤1.5米的薄板废钢加入量占废钢总加入量的比例在19%。

废钢装入后进行摇动转炉操作，摇动角度范围在-30°～30°之间，摇动次数为2次。

在转炉先装入废钢后装入铁水的情况下，控制废钢的最大长度或宽度≤1.5米，废钢装入后不摇炉。

2、氧枪降入转炉内开始供氧进行吹炼时，氧枪喷头距熔池内钢水液面高度控制在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，升、降交替的间隔时间控制在5s，直至吹炼点火成功。

3、吹炼和升降过程中，严格控制氧枪喷头距钢水液面的最小距离不得小于1.6m。

4、当氧枪供氧流量低于额定标准值15%时，停止氧枪吹氧操作。