[发明专利]立式铣车复合加工中心高精度回转工作台的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式铣车复合加工中心高精度回转工作台的装配方法。

背景技术

随着机床制造向高、精、尖方向快速发展，以及机床配套行业新型高精度零件的研制成功，如何能够将新型高精度零件应用到机床制造上，是摆在工艺技术人员面前的新课题。如机床工作台部件的装配：在装配回转精度不小于0.005mm工作台时，工艺上采用研检具进行刮研保证其装配精度。此种方法要求工人操作水平较高、劳动强度及工作量大、装配周期长且需要反复装配检验精度。而在装配回转精度小于0.005mm的工作台时，上述工艺措施就很难实现装配精度。而本产品工作台要求精度为0.003mm，上述工艺措施是无法实现的，所以必须采用一种新方法来进行装配。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种立式铣车复合加工中心高精度回转工作台的装配方法。该方法不仅能够保证操作装配回转精度，而且还具有劳动强度及工作量小、装配周期短的优点。

本发明装配方法包括以下步骤：

（1）将工作台内圈与齿圈组件置于立磨工作台自磨等高垫铁上,检测各轴承安装面及孔精度,若存在超差,即修磨至合格。同时磨出找正带，待用。

（2）将工作台底座置于立磨工作台自磨等高垫铁上，检测轴承安装面和主轴安装孔及端面，要求轴承安装面圆周、横向检测，环带中间虚接触。主轴安装孔端面环带里面虚接触，若达不到要求，即修磨至合格。

（3）对检测合格后的轴承安装面和主轴安装孔端面按圆周等八分检测并记录高低点。

（4）立磨自转，拉表检测推力滚子轴承底环端面精度，按照消除误差法原则将轴承底环安装于精度最优位置，并标记。依次装入轴承滚架、轴承上环。

（5）按照消除误差法将主轴装入工作台底座安装孔中，拉表检测各重要面精度。

（6）对检测合格后的主轴上双列圆柱滚子轴承安装面按圆周等八分检测并记录高低点。

（7）按照消除误差法将拆掉滚子的双列圆柱滚子轴承内环装入主轴，检测滚子滚道精度至精度最优位置，并标记。

（8）使用液压油枪辅助，将双列圆柱滚子轴承按照标记装入主轴。

（9）拆下圆螺母等件，检测双列圆柱滚子轴承外环精度、内环上面跳动。

（10）使用引导工装，将工作台内圈与齿圈组件装于工作台底座安装位置。

（11）手动盘工作内圈，检测工作台内圈小推力轴承安装面精度，按圆周等八分检测并记录高低点。

（12）按照消除误差法将小推力轴承底环安装于精度最优位置，并标记。依次装入轴承滚架、轴承上环。

（13）压铅丝，测量压盖调整垫，对小推力轴承进行预紧安装。

（14）工作台底座整体吊下，进行其它装配工作。

本发明的有益效果是：该方法不但完成了国家重大专项立式铣车复合加工中心HDVTM160×10/8L-MC<201002502-1008>产品关键高精度部件的装配，而且首创了在立式磨床上进行高精度回转部件的装配方法；提出了全新的装配工艺思想；实现了以零件检测、超差精度修复、误差消除法装配、装配后工作精度检测为主线的装配方法，一次装配完成并且可以保证达到最优装配精度，其操作方便、节约人力、物力及装配周期、机械化及自动化程度高、将人为影响因素降至最低。其对机床领域乃至机械行业、相关行业在高精度回转形式部件的装配上提供了一种有保障、有措施、切实可行、节能降耗的新理念、新技术。

本发明隶属于国家科技重大专项项目，课题编号：2010ZX04001-031 。

具体实施方式

例

本发明的装配方法包括以下步骤：

A、将工作台内圈与齿圈组件置于立磨工作台自磨等高垫铁上,检测各轴承安装面及孔精度,若存在超差,即修磨至合格。同时磨出找正带，待用。

B、将工作台底座置于立磨工作台自磨等高垫铁上，检测轴承安装面和主轴安装孔及端面，要求：轴承安装面圆周、横向检测，环带中间虚接触。主轴安装孔端面环带里面虚接触，若达不到要求，即修磨至合格。

C、对检测合格后的轴承安装面和主轴安装孔端面按圆周等八分检测并记录高低点。

D、立磨自转，拉表检测推力滚子轴承底环端面精度，按照消除误差法原则将轴承底环安装于精度最优位置，并标记。依次装入轴承滚架、轴承上环。

E、按照消除误差法将主轴装入工作台底座安装孔中，拉表检测各重要面精度。

F、对检测合格后的主轴上双列圆柱滚子轴承安装面按圆周等八分检测并记录高低点。