[发明专利]料仓组卸料装置

说明书

技术领域

本发明是关于物料存储设备领域，且特别是关于一种料仓组卸料装置。

背景技术

现有的料仓，特别是大型料仓，一般采用移动的卸料小车进行卸料。例如沥青混合料搅拌设备中的成品料系统，即是采用卸料小车将搅拌机搅拌好的沥青混合料从搅拌机下方运输到成品料仓存储起来，然后集中运输到路面上进行摊铺压实。

如图1所示，现有的料仓组卸料装置通常包括料仓组90、卸料小车94和轨道96。料仓组90由至少两个料仓91、92顺序连接组成，各料仓91、92上方分别设有仓顶门912、922。仓顶门912、922分别由气缸914、924驱动以开启和关闭。轨道96设置在料仓组90上方。卸料小车94底部设有卸料门942。卸料门942由气缸944驱动以开启和关闭。卸料小车94由卷扬机或其它动力驱动，可沿着轨道96运行到各料仓91、92的仓顶门912、922上方的卸料点，为该料仓91或者92卸料。即，在非卸料状态，料仓91、92的仓顶门912、922和卸料小车94的卸料门942均闭合。在卸料小车94运行到料仓91上方，需要向料仓91卸料时，首先驱动气缸914开启料仓91的仓顶门912，再驱动气缸944开启卸料小车94的卸料门942，使卸料小车94内的物料在重力作用下落入料仓91。卸料结束后，再驱动气缸944关闭卸料小车94的卸料门942，最后驱动气缸914关闭料仓91的仓顶门912。需要向料仓92卸料时，同样将卸料小车94运行到料仓92上方，首先驱动气缸924开启料仓92的仓顶门922，再驱动气缸944开启卸料小车94的卸料门942，使卸料小车94内的物料在重力作用下落入料仓92。卸料结束后，再驱动气缸944关闭卸料小车94的卸料门942，最后驱动气缸924关闭料仓92的仓顶门922。

由此可见，料仓91、92的仓顶门912、922和卸料小车94的卸料门942需要经常开闭，而在现有的料仓组卸料装置中，料仓91、92的仓顶门912、922和卸料小车94的卸料门942的开闭需分别通过气缸914、924、944，以及连接上述气缸914、924、944的气源来控制，并且必须设置好料仓91、92的仓顶门912、922和卸料小车94的卸料门942的开闭时间，从而使该卸料机构的结构和控制都非常复杂，制造成本较高。并且控制卸料小车94的卸料门942开闭的气缸944与气源连接的管线以及控制电缆等还要随着卸料小车94一同移动，在移动过程中被反复拉、压，容易损坏折断，影响系统的可靠性。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种料仓组卸料装置，其卸料机构结构简单，并且制造成本较低。

本发明的一种料仓组卸料装置，包括卸料小车，所述卸料小车可沿其移动的轨道，设置在所述轨道下方的料仓组，以及卸料机构，所述卸料小车底部设有卸料门，所述料仓组包括两个或两个以上的料仓，各料仓顶部设有可滑动开启的仓顶门，所述卸料小车的卸料门可滑动开启，其一端设有可将其从开启状态复位的弹性件，所述卸料小车的卸料门上还设有凸块，在所述各料仓的仓顶门一端设有可将其从开启状态复位的弹性件，在所述各料仓的仓顶门上还设有凸块，所述卸料门上的凸块与所述仓顶门上的凸块交错设置，所述卸料机构设置在所述卸料小车底部或者所述各料仓顶部，所述卸料机构包括驱动机构以及滑杆，所述驱动机构的一端固定在设置所述卸料机构的所述卸料小车底部或者所述各料仓顶部，其另一端连接所述滑杆，所述滑杆可在所述驱动机构的驱动下滑动，并推动所述卸料门上的凸块与位于所述卸料小车下方的所述料仓的仓顶门上的凸块，从而抵抗所述弹性件的弹力将所述卸料门和所述仓顶门推开。

在本发明的一个实施例中，前述的卸料小车的卸料门上的凸块自所述卸料门向下凸出，在所述各料仓的仓顶门上的凸块自所述仓顶门向上凸出，所述驱动机构的一端铰接固定在设置所述卸料机构的所述卸料小车底部或者所述各料仓顶部。

在本发明的一个实施例中，前述的卸料机构还包括滑轨，所述滑轨固定在设置所述卸料机构的所述卸料小车底部或者所述各料仓顶部，所述滑轨上设有滑槽，所述滑槽包括连通的平移部和倾斜部，所述倾斜部自所述平移部的一端向设置所述卸料机构的所述卸料小车上部或者所述各料仓下部倾斜。

在本发明的一个实施例中，前述的滑杆可在所述驱动机构的驱动下沿所述滑轨滑动，并推动所述卸料门上的凸块与位于所述卸料小车下方的所述料仓的仓顶门上的凸块，从而抵抗所述弹性件的拉力将所述卸料门和所述仓顶门推开，所述倾斜部设置在所述滑轨上靠近连接设置所述卸料机构的所述卸料小车的卸料门或者设置所述卸料机构的所述各料仓顶部的仓顶门的弹性件的一端。