[发明专利]高氯酸钾引火线

说明书

技术领域

本发明涉及鞭炮焰花，尤其是涉及鞭炮焰花使用的高氯酸钾引火线。 

背景技术

众所周知，氯酸钾是一种制作焰花鞭炮引火线火药的重要氧化剂原料，但由于氯酸钾属于强氧化剂，与其它还原剂原料（如硫璜 、木炭、木屑、磷等）发生反应为放热反应，氯酸钾极其敏感，严重影响鞭炮焰花生产、运贮和使用安全性。因此，国家标准GB10631-2004明文规定禁止使用氯酸钾来生产鞭炮焰花。自从国家禁止在爆竹原材料中使用氯酸钾后，人们已研发出活性低于氯酸钾，但热稳定性和安全性均高于氯酸钾的高氯酸钾作为制作焰花鞭炮引火线的氧化剂原料，由于高氯酸钾分解吸热且供氧量比氯酸钾大，而活性却低于氯酸钾，造成反应效果低，导致单纯用高氯酸钾制作的引火线燃烧速度不仅达不到技术要求，而且有抗火力差，固引剂封口断火率较高等问题出现，因此在用高氯酸钾制作鞭炮焰花引火线时，在原料中要加入催化剂，以提高反应速度。目前，常用的催化剂有：二氧化锰、石墨、氯化铜、对苯二甲酸氢钾。用上述催化剂与高氯酸钾混合作为氧化剂原料制作的高氯酸钾引火线，虽然高氯酸钾引火线的燃烧速度、抗压火力能达到技术要求，但制出的高氯酸钾引火线不仅机械撞击和摩擦感度高、吸潮性低，而且制造原料成本高。 

发明内容

针对上述现有技术中加催化剂的高氯酸钾引火线存在的问题，本发明提供了一种不仅燃烧速度快、抗压火力好，断火率低，而且机械感度低、防潮性好，制造成本低的高氯酸钾引火线。 

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述高氯酸钾引火线由高氯酸钾、邻苯二甲酸氢钾、麻杆炭三种原料混合组成，所述高氯酸钾与麻杆炭重量比为4～5︰5～6，所述邻苯二甲酸氢钾加入量不大于高氯酸钾和麻杆炭总重量的10%。 

所述高氯酸钾引火线制备方法是；先将上述原料均匀混合制成药粉，用棉杉纸将药粉包覆制成线状，再通过浆液浆引和干燥工艺制成高氯酸钾引火线。 

   所述浆液为米汤、聚乙烯醇溶液等。所述麻杆炭又名麻杆灰，俗称炭灰。 

本发明所述高氯酸钾引火线的主要技术指标： 

燃烧性；不允许有熄火、透火和顿火，

热稳定性：无自燃、不燃现象，

燃烧速度：＞3m/s，水份含量：≤1%，

机械撞击感度：≤50%， 机械摩擦感度：≤60%，

吸潮率：≤3%，防潮期：≥3年。

   本发明的技术效果： 

本发明成功研制，具有两个方面意义，一是解决了行业内亟待解决的技术难题，使国家禁止在花炮中使用氯酸钾的禁令得到彻底执行的可能；二是本发明具有优良的安全性，降低了花炮行业事故高发生率，提高了花炮行业的本质安全，具体表现的技术效果是：

1、本发明制作工艺简单、产品安全性高，产品质量优于氯酸钾引火线，

2、本发明机械感度低于氯酸钾引火线、提高了引火线的安全性能，大大降低了由于引火线原因而引发的安全事故，

3、本发明有很好的防潮性，防潮性大于三年，

4、本发明燃烧速度快，火花冲击能力强，断火率低，

4、本发明所用原料价格低，引火线制造成本低，

5、本发明解决了鞭炮焰花行业中的技术难题，具有良好的经济和社会效益。

具体实施方式

实施例1，所述高氯酸钾引火线由高氯酸钾、邻苯二甲酸氢钾、麻杆炭三种原料混合组成，所述高氯酸钾与麻杆炭重量比为4︰5，所述邻苯二甲酸氢钾加入量为高氯酸钾与麻杆炭总重量的8%，并按下述方法制备而成：先将上述原料均匀混合制成药粉，用棉杉纸将药粉包覆拧成纸线状，再用米汤将纸线浆引和电控箱干燥制成高热源酸钾引火线。 

本实施例1所制得的高氯酸钾引火线的主要技术指标： 

热稳定性：无自燃、不燃现象，

燃烧速度：3.9m/s，水份含量：0.7%，

撞击感度：4%， 摩擦感度：0%，

吸潮率：1.2%，防潮期：4年。

实施例2，所述高氯酸钾引火线由高氯酸钾、邻苯二甲酸氢钾、麻杆炭三种原料混合组成，所述高氯酸钾与麻杆炭重量比为5︰6，所述邻苯二甲酸氢钾加入量为高氯酸钾与麻杆炭总重量的4%，并按下述方法制备而成；将上述原料均匀混合制成药粉，用棉杉纸将药粉包覆拧成纸线状，再用米汤将纸线浆引和电控箱干燥制成高氯酸钾引火线。 

本实施例2所制得的高氯酸钾引火线的主要技术指标： 

热稳定性：无自燃、不燃现象，

燃烧速度：3.78m/s，水份含量：0.81%，

机械撞击感度：3.5%， 机械摩擦感度：0.82%，