[发明专利]锰硅浇注渣铁分离方法及分离系统

权利要求书

1.一种锰硅浇注渣铁分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

将出炉的铁水倒入钢包中；

对所述钢包中的铁水表面进行强制风冷，以在所述铁水表面形成结壳；

对所述结壳形成出铁孔，以将所述钢包中的铁水倒入缓冲过滤包中；以及

将在所述缓冲过滤包中的铁水倒入铁盆中。

2.根据权利要求1所述的锰硅浇注渣铁分离方法，其特征在于，在所述强制风冷步骤中，所述强制风冷通过设置在所述钢包之上预定高度的鼓风机进行。

3.根据权利要求2所述的锰硅浇注渣铁分离方法，其特征在于，所述鼓风机的鼓风角相对于所述钢包的上表面呈35度-55度角。

4.根据权利要求3所述的锰硅浇注渣铁分离方法，其特征在于，所述鼓风机的鼓风速度控制成将所述铁水的表面温度在20分钟之内降低至400度。

5.根据权利要求1所述的锰硅浇注渣铁分离方法，其特征在于，所述缓冲过滤包包括：

上端开口的缓冲过滤包主体，所述缓冲过滤包主体内部限定出盛放铁水的空间；

出铁嘴，所述出铁嘴设置在所述缓冲过滤包的边缘处且上表面上形成有凹槽，所述凹槽与所述缓冲过滤包主体内的所述空间相通，其中

所述缓冲过滤包主体的顶部开口上靠近所述出铁嘴设置有第一过滤坝，且所述出铁嘴上设置有第二过滤坝，所述第一过滤坝和所述第二过滤坝的延伸方向垂直于铁水从所述出铁嘴倒出的方向设置。

6.根据权利要求5所述的锰硅浇注渣铁分离方法，其特征在于，所述第一过滤坝沿着铁水从所述出铁嘴倒出的方向的高度为50-100mm，且所述第二过滤坝沿着竖直方向的高度为10-20mm。

7.根据权利要求1所述的锰硅浇注渣铁分离方法，其特征在于，进一步包括：

在容纳于铁盆中的铁水冷却之后，对所述铁盆进行翻铁；以及

将所形成的铁块进行精整。

8.根据权利要求1所述的锰硅浇注渣铁分离方法，其特征在于，在对所述钢包中的铁水表面进行强制风冷之前还包括：

对所述钢包内的铁水的表面进行扒渣步骤，以去除铁水表面的粗渣。

9.一种锰硅浇注渣铁分离系统，其特征在于，包括：

钢包，所述钢包沿着第一传输轨道可传输；

风冷单元，所述风冷单元位于所述钢包之上预定位置且所述风冷单元的出风口相对于所述钢包的开口成倾斜设置；

缓冲过滤包，所述缓冲过滤包沿着平行于所述第一传输轨道的第二传输轨道可传输，且包括：

上端开口的缓冲过滤包主体，所述缓冲过滤包主体内部限定出盛放铁水的空间，

出铁嘴，所述出铁嘴设置在所述缓冲过滤包主体的边缘处且上表面上形成有凹槽，所述凹槽与所述缓冲过滤包主体内的所述空间相通，其中

所述缓冲过滤包主体的顶部开口上靠近所述出铁嘴设置有第一过滤坝，且所述出铁嘴上设置有第二过滤坝，所述第一过滤坝和所述第二过滤坝的延伸方向垂直于铁水从所述出铁嘴倒出的方向设置；以及

多个铁盆，所述多个铁盆沿着平行于所述第一传输轨道的方向并置。

10.根据权利要求9所述的锰硅浇注渣铁分离系统，其特征在于，所述风冷单元的出风口相对于所述钢包的上表面呈35度-55度角，且所述第一过滤坝沿着铁水从所述出铁嘴倒出的方向的高度为50-100mm，且所述第二过滤坝沿着竖直方向的高度为10-20mm。